Normativa
ImprimirDECRETO 72/2010, de 2 de marzo, por el que se establece el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Química Industrial.
Identificación
- Ámbito territorial: Autonómico
- Rango normativo: Decreto
- Órgano emisor: Educación, Universidades e Investigación
- Estado vigencia: Vigente
Boletín oficial
- Boletín oficial: BOPV (País Vasco)
- Nº boletín: 64
- Nº orden: 1931
- Nº disposición: ---
- Fecha de disposición: 02/03/2010
- Fecha de publicación: 08/04/2010
Ámbito temático
- Materia: Educación
- Submateria: ---
Texto legal
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución, y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.
El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo define en el artículo 6, la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. El artículo 7 concreta el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos.
El Real Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Química Industrial y fija sus enseñanzas mínimas. Esta última norma procede a sustituir la regulación del Título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico, establecido por el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo.
Por otro lado, el artículo 17 del precitado Real Decreto 1538/2006, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, dispone que las Administraciones educativas establecerán los currículos de las enseñanzas de Formación Profesional respetando lo en él dispuesto y en las normas que regulen los títulos respectivos.
Así, en lo referente al ámbito competencial propio de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el Estatuto de Autonomía establece en su artículo 16 que «En aplicación de lo dispuesto en la disposición adicional primera de la Constitución, es de la competencia de la Comunidad Autónoma del País Vasco la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, sin perjuicio del artículo 27 de la Constitución y Leyes Orgánicas que lo desarrollen, de las facultades que atribuye al Estado el artículo 149.1.30.ª de la misma y de la alta inspección necesaria para su cumplimiento y garantía».
Por su parte, el Decreto 32/2008, de 26 de febrero, establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
De acuerdo con los antecedentes expuestos, el objetivo del presente Decreto es establecer para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al Título de Técnico Superior en Química Industrial, al amparo del Real Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Química Industrial y fija sus enseñanzas mínimas.
En el currículo del presente Título, Técnico Superior en Química Industrial, se describen por un lado, el perfil profesional que referencia el Título con la enumeración de cualificaciones y unidades de competencia y la descripción de las competencias profesionales, personales y sociales y por otro lado, las enseñanzas que establecen, entre otros elementos, los objetivos generales y módulos profesionales que lo componen con los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de cada uno de ellos, así como directrices y determinaciones para su organización e implantación.
Los objetivos generales extraídos de las competencias profesionales, personales y sociales descritas en el perfil, expresan las capacidades y logros que al finalizar el ciclo formativo el alumnado ha debido adquirir y son la primera fuente para obtener los resultados de aprendizaje que se deben alcanzar y contenidos que se deben abordar en cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo.
Los contenidos expresados en cada módulo, constituyen el soporte del proceso de enseñanza-aprendizaje para que el alumnado logre unas habilidades y destrezas técnicas, un soporte conceptual amplio para progresar en su futuro profesional y unos comportamientos que reflejen una identidad profesional coherente con la cualificación deseada.
En la tramitación del presente Decreto se han realizado los trámites previstos en los artículos 19 a 22 de la Ley 4/2005, de 18 de febrero, para la Igualdad de Mujeres y Hombres.
En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación, Universidades e Investigación, con informe del Consejo Vasco de Formación Profesional y demás informes preceptivos, de acuerdo con la Comisión Jurídica Asesora de Euskadi, tal y como se determina en el artículo 33 del Reglamento de organización y funcionamiento de la misma, aprobada por Decreto 167/2006 de 12 de septiembre y previa deliberación y aprobación del Consejo de Gobierno en su sesión celebrada el día 2 de marzo de 2010,
Este Decreto establece para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al Título de Técnico Superior en Química Industrial.
En el marco de la autonomía pedagógica y organizativa de que se dispone, corresponde al centro educativo establecer su Proyecto Curricular de Centro, en el cual abordará las decisiones necesarias para concretar sus características e identidad en la labor docente así como para determinar los criterios para elaborar las programaciones de los módulos profesionales.
En el marco del Proyecto Curricular de Centro, corresponderá al equipo docente, responsable del ciclo, y a cada profesor o profesora en particular, elaborar las programaciones teniendo presente los objetivos generales que se establecen, respetando los resultados de aprendizaje y contenidos que cada módulo profesional contiene y, muy importante, teniendo como soporte el perfil profesional que referencia las enseñanzas.
El Título Técnico Superior en Química Industrial queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Química Industrial.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 2.000 horas.
Familia Profesional: Química.
Código: CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
El perfil profesional, referente del Título, se expresa a través de la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y las Cualificaciones Profesionales y unidades de competencia que comprende.
La competencia general de este Título consiste en organizar y controlar las operaciones de las plantas de proceso químico y de cogeneración de energía y servicios auxiliares asociados, supervisando y asegurando su funcionamiento, puesta en marcha y parada, verificando las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas.
Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este Título, son las que se relacionan a continuación:
Coordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producción.
Garantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismos.
Asegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamiento.
Coordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanos.
Obtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidas.
Controlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempo.
Validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajo.
Establecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizada.
Garantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidos.
Validar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expedición.
Controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantes.
Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.
Resolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del proceso.
Asegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presenten.
Valorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productiva.
Organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambiental.
Mantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesional.
Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia.
Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsable.
Relación de Cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el Título:
" Cualificaciones Profesionales completas:
Organización y control de procesos de química básica QUI181_3 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0574_3: organizar las operaciones de la planta química.
UC0575_3: verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.
UC0576_3: coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.
UC0577_3: supervisar los sistemas de control básico.
UC0578_3: supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
UC0579_3: supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
Organización y control de los procesos de química transformadora QUI247_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0574_3: organizar las operaciones de la planta química.
UC0787_3: verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.
UC0788_3: coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
UC0577_3: supervisar los sistemas de control básico.
UC0579_3: supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
Esta figura profesional ejerce su actividad en el sector químico en las áreas de producción de plantas químicas, de cogeneración de energía y de servicios auxiliares.
Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
Encargado o encargada de planta química.
Encargado o encargada de operaciones de máquinas para fabricar, transformar y acondicionar productos químicos.
Supervisor o supervisora de área de producción de energía.
Supervisor o supervisora de área de servicios auxiliares.
Supervisor o supervisora de refinerías de petróleo y gas natural.
Jefe o jefa de equipo en instalaciones de tratamiento químico.
Jefe o jefa de equipo en almacenes en industrias químicas.
Jefe o jefa de parque de tanques en industrias químicas.
Jefe o jefa de zona de recepción y expedición de materias y productos químicos.
Supervisor o supervisora de sistemas de control.
Supervisor o supervisora de cuarto de control.
Supervisor o supervisora de área en plantas de química de transformación.
Supervisor o supervisora de área de acondicionado.
Responsable de formulación.
Las enseñanzas del ciclo formativo comprenden los siguientes aspectos:
Objetivos generales del ciclo formativo:
Analizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energías.
Identificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismos.
Identificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivo.
Analizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del proceso.
Caracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidas.
Identificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricación.
Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismos.
Caracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del proceso.
Analizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del proceso.
Reconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismos.
Identificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.
Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevención.
Identificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstas.
Analizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajos.
Analizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismos.
Identificar medidas de protección ambiental relacionando éstas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación.
Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovación.
Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismas.
Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático o ciudadana democrática.
La relación de módulos profesionales que conforman el ciclo formativo:
Organización y gestión en industrias químicas.
Transporte de sólidos y fluidos.
Generación y recuperación de energía.
Operaciones básicas en la industria química.
Reactores químicos.
Regulación y control de proceso químico.
Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso.
Formulación y preparación de mezclas.
Acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
Prevención de riesgos en industrias químicas.
Proyecto de industrias de proceso químico.
Inglés Técnico.
Formación y Orientación Laboral.
Empresa e Iniciativa Emprendedora.
Formación en Centros de Trabajo.
La correspondiente asignación horaria y el curso en el que se deberán impartir los módulos profesionales señalados se detallan en el anexo I.
Tanto la asignación horaria como el curso en el que los módulos se deberán impartir se podrán adaptar a las distintas ofertas formativas que pudieran ser reguladas por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación, en consonancia con lo dispuesto en el artículo 11 del presente Decreto.
Para cada módulo profesional se establecen los resultados de aprendizaje que describen lo que se espera que conozca, comprenda y pueda realizar el alumnado al finalizar el periodo de formación, así como los criterios de evaluación y contenidos a impartir. Todo ello se establece en el anexo II.
En relación con el módulo de Formación en Centros de Trabajo, se desarrollará en las últimas 13 semanas del segundo curso y se accederá una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo.
Siguiendo las recomendaciones para el desarrollo y profundización de las competencias básicas establecidas por la Comisión Europea y en virtud del desarrollo de la formación relacionada con las áreas prioritarias, según lo establecido en la disposición adicional tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, el tratamiento del idioma extranjero en este ciclo formativo se realizará incorporando a su currículo un módulo de Inglés Técnico.
La relación de espacios y equipamientos mínimos para el desarrollo de la formación y el logro de los resultados y competencias establecidas, viene detallado en el anexo III.
Las especialidades del profesorado y su atribución docente para cada uno de los módulos profesionales del ciclo formativo se establecen en el apartado 1 del anexo IV.
Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, a las que se refiere el apartado 1 para las distintas especialidades del profesorado, son las recogidas en el apartado 2 del anexo IV.
Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el Título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el apartado 3 del anexo IV.
Tendrán preferencia para acceder a este ciclo formativo aquellos alumnos o alumnas que hayan cursado el Bachillerato de Ciencias y Tecnología y, dentro de estos, el alumnado que haya superado la materia de Química.
La posesión del Título de Técnico Superior en Química Industrial permite:
El acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan.
El acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
El Departamento de Educación, Universidades e Investigación concretará el régimen de convalidaciones entre quienes posean el Título de Técnico Superior en Química Industrial y los títulos universitarios de grado relacionados con éstos. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas establecidas en este Decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
Los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración serán objeto de convalidación. No obstante, quienes hubieran superado el módulo de Formación y Orientación Laboral o el módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo al amparo de la misma Ley.
Las convalidaciones entre módulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, y los establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, se presentan en el anexo V.
De acuerdo con lo establecido en el artículo 27 del Decreto 32/2008, de 26 de febrero, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.
El módulo de Formación y Orientación Laboral será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y que se acredite, al menos, 1 año de experiencia laboral y se posea el certificado de Técnico en prevención de riesgos laborales, nivel básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
El módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre y que se acrediten, al menos, 3 años de experiencia laboral.
Podrán solicitar la convalidación del módulo de Inglés Técnico quienes hayan obtenido la acreditación de todas las unidades de competencia asociadas al perfil de este Título a través del sistema de Reconocimiento y Evaluación y hayan superado el módulo profesional de proyecto; siendo también necesario acreditar, al menos, 3 años de experiencia laboral, en virtud de lo dispuesto en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
La correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos para su convalidación y la correspondencia de los módulos profesionales del presente Título con las unidades de competencia para su acreditación se recogen en el anexo VI.
El Departamento de Educación, Universidades e Investigación regulará la autorización y aspectos básicos, como la duración y secuenciación de los módulos, de la posible oferta de las enseñanzas de este ciclo, en la modalidad de oferta completa distinta de la establecida en régimen general, así como, para la enseñanza a distancia u otras modalidades.
De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos académicos y profesionales que el Título de Técnico Superior en Química industrial, establecido en el Real Decreto 175/2008, de 8 de febrero:
Técnico Especialista en Galvanotecnia, rama Química.
Técnico Especialista en Metalurgia, rama Química.
Técnico Especialista en Química de la Industria, rama Química.
Técnico Especialista en Químico Artificiero Polvorista, rama Química.
El Título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico, establecido por el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el Título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el Real Decreto 175/2008, de 8 de febrero.
La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
Profesiones reguladas.
El módulo profesional 0187 Generación y recuperación de energía del presente Decreto recoge la formación establecida para acceder al carné de cualificación individual de «Operador Industrial de Calderas», según la Orden de 10 de abril de 2006, que desarrolla el Decreto 63/2006 de 14 de marzo del Departamento de Industria, Comercio y Turismo por el que se regulan los carnés de cualificación individual y las empresas autorizadas en materia de seguridad industrial.
El presente Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del País Vasco.
Dado en Vitoria-Gasteiz, a 2 de marzo de 2010.
El Lehendakari,
FRANCISCO JAVIER LÓPEZ ÁLVAREZ.
La Consejera de Educación, Universidades e Investigación,
MARÍA ISABEL CELAÁ DIÉGUEZ.
Código Módulo profesional Asignación
horaria Curso
0185 1. Organización y gestión en industrias químicas 132 1º
0186 2. Transporte de sólidos y fluidos 132 1º
0187 3. Generación y recuperación de energía 180 2º
0188 4. Operaciones básicas en la industria química 198 1º
0189 5. Reactores químicos 140 2º
0190 6. Regulación y control de proceso químico 180 2º
0191 7. Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso 132 1º
0192 8. Formulación y preparación de mezclas 132 1º
0193 9. Acondicionado y almacenamiento de productos químicos 99 1º
0194 10. Prevención de riesgos en industrias químicas 66 1º
0195 11. Proyecto de industrias de proceso químico 50 2º
E200 12. Inglés Técnico 40 2º
0196 13. Formación y Orientación Laboral 99 1º
0197 14. Empresa e Iniciativa Emprendedora 60 2º
0198 15. Formación en Centros de Trabajo 360 2º
Total ciclo 2.000
Módulo Profesional 1: Organización y gestión en industrias químicas
Código: 0185
Curso: 1º
Duración: 132 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 4
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Aplica sistemas de gestión de calidad en la industria química reconociendo su estructura organizativa y funcional.
Criterios de evaluación:
Se ha reconocido la estructura organizativa y productiva de la industria química.
Se ha analizado la situación geográfica de las diferentes industrias químicas en el contexto nacional, europeo y mundial.
Se han analizado los procesos de fabricación de los principales subsectores de la producción química industrial.
Se han relacionado las características de los productos intermedios y finales de la industria química con sus materias primas.
Se han identificado las características y diferencias entre proceso continuo y discontinuo y sus aplicaciones.
Se han analizado las áreas funcionales (compras, administración, producción, RRHH) de una industria de fabricación química y el personal asociado a las mismas.
Se han analizado mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas y externas del área de producción.
Se han descrito los sistemas de gestión de calidad (ISO, EFQM y otros) y sus principales conceptos utilizados en el proceso químico industrial.
Se ha valorado la calidad como factor para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.
Se ha valorado la importancia de las propuestas de acciones de mejora respecto del proceso productivo como parte fundamental de la mejora continua.
Garantiza el programa de producción analizando los sistemas y métodos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha reconocido la organización del trabajo diario y las técnicas de programación en un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades.
Se han generado órdenes de fabricación a partir de instrucciones o guías de fabricación.
Se han optimizado los recursos disponibles para la fabricación en función de las condiciones variables de suministro.
Se ha asegurado que el proceso discurre según el programa previsto por las guías de fabricación.
Se han identificado las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.
Se ha establecido el tiempo, el aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos fabricados.
Se ha descrito la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto que se ha de obtener, como para las características que se requieren de éste.
Se han asignado al proceso los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de productos químicos.
Cumplimenta documentación y registros de proceso, relacionándola con la trazabilidad del mismo.
Criterios de evaluación:
Se ha descrito el flujo de información interna y externa relativa a la fabricación de productos químicos.
Se ha seleccionado la documentación e información necesaria sobre los materiales, instrumentos y equipos incluidos en el proceso productivo.
Se han explicado las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción.
Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y manejo de la información.
Se han identificado los apartados del informe según los objetivos de control de la producción fijados.
Se ha descrito la utilización de programas informáticos de base de datos, tratamiento de textos, hojas de cálculo, entre otros.
Se han descrito los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos y productos industriales.
Se han preparado los registros e informes precisos para las auditorías y acreditaciones de calidad según los procedimientos y formatos establecidos.
Coordina equipos de trabajo en planta química relacionándolos con la mejora del proceso.
Criterios de evaluación:
Se ha analizado la organización de los recursos humanos para el correcto funcionamiento de las relaciones interpersonales.
Se ha valorado la existencia en la empresa de grupos de trabajo y mejora continua.
Se ha interpretado la relación entre el jefe o la jefa de departamento y los miembros del grupo de trabajo como factor de aumento de calidad y coordinación del proceso.
Se han desarrollado actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.
Se han definido los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora de la actividad.
Se han identificado posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo y las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.
Se han descrito las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.
Se han considerado las pautas de comportamiento humano respecto de las técnicas de prevención y solución de conflictos.
Se ha analizado la relación con los o las comerciales y el laboratorio para mejorar el proceso y responder ante demandas inusuales de proveedores o proveedoras o problemas de calidad.
Se han caracterizado actividades de coordinación para corregir situaciones anómalas o atender demandas de la clientela.
Contenidos:
Aplicación de sistemas de gestión de calidad
Identificación de los principales procesos de fabricación química.
Realización e interpretación de diagramas de procesos químicos industriales.
Realización e interpretación de organigramas de empresas químicas.
Análisis de las áreas funcionales de una industria química y sus relaciones.
Utilización de las herramientas de calidad para la elaboración de diagramas y gráficos.
Manejo de normas y documentación relacionados con la calidad.
Aplicaciones prácticas de sistemas de gestión de calidad.
Procesos de fabricación química. Tipos de procesos y subprocesos. Fabricación de fertilizantes, pasta y papel, productos farmacéuticos, plásticos y caucho, pinturas y otros.
Diagramas de procesos. Simbología.
Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.
Relaciones funcionales del departamento de producción.
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
Conceptos generales sobre la calidad. Evolución histórica de la calidad. Herramientas de la calidad.
Sistemas de gestión de la calidad (ISO, EFQM y otros).
Rigor en el cumplimiento de sus obligaciones.
Implicación en las actividades e integración en el trabajo en equipo.
Valoración de la importancia de la calidad y de los sistemas de gestión de la calidad.
Interés en la aplicación de sistemas de mejora, proponiendo y actuando en la consecución de objetivos.
Aseguramiento de los programas de producción
Identificación de las principales técnicas utilizadas en el proceso de fabricación química.
Identificación de instalaciones y equipos utilizados en los procesos de fabricación química.
Elaboración de órdenes de fabricación y hojas de instrucciones.
Análisis y valoración de tareas.
Realización de balances de cada fase del proceso.
Elaboración de propuestas de mejora de la planificación y control de la producción.
Estudio y organización del trabajo en planta química. Métodos de trabajo.
Procedimientos normalizados de operación.
Técnicas de fabricación utilizadas en procesos químicos: fertilizantes, pasta y papel, productos farmacéuticos, plásticos y caucho, pinturas y otros.
Disposición en planta de las instalaciones y equipos.
Planificación y control de la producción continua y discontinua.
Iniciativa y autonomía en el desarrollo de tareas.
Interés por optimizar los procesos.
Cumplimiento de las tareas asignadas.
Valoración de la necesidad de planificar y controlar la producción.
Cumplimentación de documentación y registros
Selección de la documentación e información necesaria en el proceso productivo.
Elaboración de registros e informes a partir de datos, según procedimientos y formatos establecidos.
Utilización de aplicaciones informáticas para manejo de información y simulación del proceso.
Métodos de gestión de la información y la documentación empleada en la organización de la producción.
Sistemas de control y aseguramiento de la trazabilidad y custodia de la documentación.
Interés por los avances tecnológicos en la gestión de los procesos.
Orden y rigor en el manejo de la documentación y de los registros.
Meticulosidad en el tratamiento y la custodia de la documentación.
Coordinación de equipos de trabajo en planta química
Ensayo de diferentes técnicas de dinámica de grupos y valoración de resultados.
Identificación de distintos tipos de dirección y liderazgo.
Reconocimiento y diferenciación de diferentes métodos de comunicación.
Análisis de situaciones conflictivas y elaboración de propuestas de mejora de la comunicación.
Dinámica de grupo.
Las relaciones humanas.
Técnicas de dinámica de grupo.
El trabajo en equipo.
Tratamiento de conflictos.
Técnicas de mando y motivación.
Liderazgo. Modelos de actuación. Clima laboral.
Eficacia de las reuniones. Preparación y coordinación de reuniones. Desarrollo de una reunión en función de los objetivos. Toma de decisiones.
Métodos de comunicación y formación.
Respeto a las opiniones del grupo.
Valoración de la importancia de la preparación de las reuniones y del análisis de su desarrollo.
Interés en la adquisición de habilidades comunicativas y en la aplicación de técnicas de motivación y participación.
Módulo Profesional 2: Transporte de sólidos y fluidos Código: 0186
Curso: 1º
Duración: 132 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 8
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Controla el transporte de líquidos analizando las características de la instalación y del líquido que se ha de transportar.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las propiedades que caracterizan a los fluidos.
Se han caracterizado los regímenes de circulación de un líquido.
Se ha aplicado el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos.
Se han efectuado los cálculos numéricos de fluidostática y fluidodinámica.
Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de líquidos.
Se han clasificado las bombas para el transporte de líquidos según los principios de funcionamiento y finalidad.
Se han seleccionado las bombas en función de las características del proceso.
Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso químico.
Controla la distribución de gases analizando las características de la instalación y de los gases que se han de transportar.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los gases industriales.
Se han analizado los parámetros que influyen en el cambio de estado de las sustancias.
Se han relacionado las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en la industria química.
Se han relacionado las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes correspondientes.
Se han analizado los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre la conducción.
Se han descrito las instalaciones de distribución de aire y otros gases industriales.
Se han identificado los distintos materiales utilizados en los equipos e instalaciones de distribución de gases en función de su uso.
Se han relacionado los ciclos de compresión de los gases con los elementos constructivos de los compresores.
Se han clasificado los compresores para el transporte de gases según los principios de funcionamiento y finalidad.
Se han seleccionado los compresores en función de las características del proceso.
Controla el transporte de sólidos analizando las características de la instalación y la materia que se ha de transportar.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las propiedades que caracterizan a las sustancias sólidas.
Se han analizado los tipos de sólidos en función de su conducta en condiciones de transporte.
Se ha seleccionado la instalación de transporte de sólidos en función de las propiedades de éstos.
Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de sólidos.
Se han identificado las instalaciones de transporte de sólidos.
Se han analizado las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de sólidos.
Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químico.
Organiza las operaciones de transporte de materias, analizando las operaciones de puesta en marcha y parada.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de materias que se han de transportar.
Se ha verificado que los equipos, los elementos e instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidas.
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las instalaciones de transporte de materiales en la industria química.
Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externos.
Se han supervisado las operaciones de mantenimiento.
Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de materiales.
Se ha valorado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos e instalaciones de transporte.
Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de materiales.
Contenidos:
Control del transporte de líquidos
Interpretación del diagrama de fases de distintas sustancias.
Determinación de propiedades estáticas características de los líquidos.
Realización de ejercicios de fluido dinámica.
Clasificación de los distintos regímenes de circulación, en función de principios y parámetros.
Selección de bombas atendiendo a la relación: demanda del circuito/oferta de la bomba.
Interpretación y realización de esquemas y diagramas de flujo de circuitos típicos.
Magnitudes y unidades, sistemas de unidades, conversión entre distintos sistemas.
Estado de agregación de la materia. Cambios de estado. Diagrama de Gibbs.
Diagrama de fases: diagrama de fases de una sustancia pura, diagrama binario.
Principios básicos de estática de fluidos.
Principios básicos de dinámica de fluidos: regímenes de operación. Pérdidas de carga.
Bombas. Características: capacidad, carga, potencia y rendimiento. Tipos de bombas. Curvas características.
Válvulas. Tipos de válvulas: concepto, características de las válvulas.
Filtros.
Simbología, representación y nomenclatura de máquinas, equipos de transporte de fluidos.
Simbología, representación de elementos de tubería: codos, elementos de unión, soportes de unión, soportes, juntas de expansión.
Seguridad en los equipos de transporte de líquidos.
Autonomía en la toma de decisiones para la fijación de aparatos, parámetros y otros elementos de los circuitos, correlacionando la oferta y la demanda.
Orden y método en la realización de balances.
Rigor en la aplicación de orden, limpieza y seguridad en los equipos de transporte de líquidos.
Control del transporte de gases
Determinación con parámetros y medidas de los factores que definen el aire húmedo, aire comprimido y otros gases, relacionándolos con sus usos.
Determinación del proceso de acondicionamiento del aire, así como de gases inertes y auxiliares.
Determinación de la calidad del aire en función del tipo de producto a manipular o producir.
Leyes y comportamiento de los gases: principios termodinámicos. Relación entre volumen, temperatura y presión.
Composición y características del aire y otros gases industriales. Propiedades y aplicación en la industria química.
Redes de distribución de vapor, agua y otros gases industriales para servicios generales e instrumentación.
Filtros.
Tratamientos finales: secado, filtrado, y regulación de presión.
Compresores. Tipos de compresores. Características. Condiciones de seguridad en compresores.
Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones.
Seguridad en los equipos de transporte de gases.
Rigor en la aplicación de las normas de seguridad e higiene al entorno laboral y al medio ambiente.
Aplicación de orden y limpieza en los equipos de transporte de gases.
Interés por el impacto medioambiental en el transporte de gases.
Control del transporte de sólidos
Elección de sistemas de transporte idóneos en función de las características del sólido a tratar.
Interpretación de los esquemas de instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químico.
Identificación de situaciones de peligro en el transporte de sólidos.
Propiedades de los sólidos: tamaño, humedad, densidad, sensibilidad al calor, estructura química, etc.
Sistemas de transporte de sólidos: hidráulicos, mecánicos, neumáticos: carretillas, palas mecánicas, grúas móviles, ciclones.
Equipos de transporte de sólidos:
Cintas.
Norias, cangilones.
Equipos vibratorios.
Equipos oscilantes.
Seguridad en los equipos de transporte de sólidos.
Rigor en la aplicación de orden, limpieza y seguridad en los equipos de transporte de sólidos.
Organización de las operaciones de transporte
Optimización del transporte de una materia en condiciones determinadas.
Supervisión y organización del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de materiales.
Realización de secuencias de operaciones para la puesta en marcha y posterior parada de las operaciones de transporte de materiales en la industria química.
Principios de organización del transporte en la industria química.
Logística del transporte industrial de mercancías.
Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte en el proceso químico.
Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte.
Sistemas de mantenimiento básico en instalaciones de transporte de materiales: limpieza, engrase...
Rigor en la aplicación de orden, limpieza y seguridad en los equipos de transporte.
Módulo Profesional 3: Generación y recuperación de energía
Código: 0187
Curso: 2º
Duración: 180 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 10
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Controla la generación de energía térmica en una planta química, relacionando su producción con el proceso principal.
Criterios de evaluación:
Se han analizado y clasificado las calderas para la producción de vapor según los principios de funcionamiento y finalidad.
Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros).
Se han descrito las características de las aguas para calderas.
Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de agua.
Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidad.
Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos.
Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderas.
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderas.
Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión.
Optimiza el rendimiento energético de procesos químicos, analizando equipos y líneas de distribución.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los principios de transmisión de calor.
Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico.
Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calor.
Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos.
Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica.
Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico.
Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos.
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadores.
Controla la cogeneración de energía relacionándola con la producción de vapor y electricidad.
Criterios de evaluación:
Se ha descrito el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio de conservación de la energía.
Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad.
Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración.
Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinas.
Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de cogeneración.
Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneración.
Controla los parámetros del agua como afluente y como efluente, identificando las especificaciones del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las diferentes fuentes de agua.
Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes.
Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del agua.
Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrial.
Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas residuales en la industria química.
Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras.
Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industriales.
Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación vigente.
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salida.
Controla la producción de frío industrial caracterizando los equipos y redes de distribución.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, absorción, compresión-expansión).
Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energético.
Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del frío.
Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial.
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.
Contenidos:
Control de la generación de energía térmica
Identificación de las partes de una caldera y de sus elementos de seguridad. Condiciones exigibles.
Determinación de la superficie de calefacción: radiación y convección.
Diferenciación de la transmisión de calor en calderas según disposición y según circulación.
Clasificación de calderas según sus características principales.
Interpretación de las disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:
Hogares lisos y ondulados. Cámaras de hogar, tubos, tirantes y pasadores. Fijación de tubos a las placas tubulares.
Atirantado, barras tirantes, virotillos, cartelas.
Cajas de humos. Puertas de registro; hombre, cabeza, mano y expansión de gases.
Interpretación de las disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:
Hogar. Haz vaporizador. Colectores. Tambores y domos.
Fijación de tubos, tambores y colectores. Puertas de registro y expansión de gases. Economizadores. Calentadores de aire. Sobrecalentadores. Recalentadores.
Calderas verticales, tubos field, tubos pantalla para llamas, calderas de vaporización instantánea, serpentines.
Diferenciación de accesorios y elementos adicionales para calderas:
Válvulas de paso, asiento y compuerta. Válvulas de retención, asiento clapeta y disco. Válvulas de seguridad.
Válvulas de descarga rápida. Válvulas de purga continua. Indicadores de nivel, grifos y columna. Controles de nivel por flotador y por electrodos. Limitadores de nivel termostático. Bombas de agua de alimentación.
Inyectores de agua, caballetes y turbinas para agua de alimentación. Manómetros y termómetros. Presostatos y termostatos. Tipos de quemadores. Elementos del equipo de combustión.
Conducción de calderas y su mantenimiento:
Primera puesta en marcha: Inspecciones. Puesta en servicio. Puesta fuera de servicio. Causas que hacen aumentar la presión. Causas que hacen descender bruscamente el nivel. Comunicación o incomunicación de una caldera con otras. Mantenimiento de calderas. Conservación en paro prolongado.
Diferentes tipos de recursos energéticos.
Principio de conservación de la energía.
Principios de la combustión. Aditivos para combustibles.
Generalidades sobre Calderas. Definiciones.
Hornos para el calentamiento de productos. Clasificación.
Mecheros.
Elementos que constituyen las redes de distribución de vapor.
Características de los diferentes tipos de vapor de agua.
Características del agua para calderas.
Elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos.
Reglamentación:
Reglamento de Aparatos a Presión.
Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre. Parte relativa a calderas, economizadores y sobrecalentadores.
Métodos de realización de pruebas hidráulicas y partes diarios de operación.
Interés por verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Interés por el cumplimiento del orden y método en las realizaciones, manteniendo interés por la calidad.
Optimización del rendimiento energético de procesos químicos
Manejo de conceptos de matemática básica y unidades de presión y temperatura.
Realización de balances de materia y energía en intercambiadores de calor.
Clasificación de los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos. Torres de refrigeración.
Selección de los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones.
Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica.
Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía.
Principios de transmisión de calor en fluidos y sólidos.
Energías alternativas.
Redes de distribución de energía.
Cambios de estado: vaporización y condensación.
Transmisión de calor: Radiación, Convección y Conducción.
Vapor de agua: saturado, sobrecalentado y recalentado.
Volúmenes específicos de vapor. Calor específico.
Relación entre presión y temperatura del vapor.
Proceso de la combustión, volúmenes teóricos de aire y humos. Chimeneas. Tiro natural y forzado. Hogares en depresión y sobredepresión.
Actitud innovadora que, mediante el estudio de los diagramas de flujo, proponga mejoras en el proceso.
Interés por relacionar los contenidos estudiados con los puestos de trabajo concretos del sector.
Interés por la verificación del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para su óptimo rendimiento.
Valoración de la correcta secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadores.
Control de la cogeneración de energía
Interpretación de sistemas de cogeneración y recuperación de materias del proceso químico industrial.
Clasificación de los distintos tipos de combustibles que intervienen en los sistemas de cogeneración, estimando los problemas típicos de su utilización y su procesabilidad.
Interpretación de esquemas y diagramas de flujo de distintos equipos de cogeneración.
Identificación de las misiones de los elementos de la cogeneración y los principales problemas de funcionamiento y control.
Realización de cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración.
Selección de la turbina en función de las características del equipo de cogeneración.
Fundamento de la cogeneración. Principio de conservación de la energía.
Equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad.
Combustión. Problemas típicos derivados de la utilización y procesabilidad de combustibles.
Principios de funcionamiento y elementos de las turbinas.
Eficiencia energética.
Interés por la exactitud en el registro de datos relacionados con las variables a controlar.
Interés por el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Valoración del orden, limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración.
Interés por el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el entorno laboral y medio ambiente.
Control de parámetros de agua afluente y efluente
Clasificación de las aguas de uso industrial.
Identificación de los aditivos utilizados en las aguas industriales.
Identificación de los tratamientos del agua para calderas. Determinación de su calidad.
Caracterización del agua para calderas. Descalcificadores y desmineralizadores.
Desgasificación térmica y por aditivos. Regularización del pH. Recuperación de condensados. Régimen de purgas a realizar.
Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salida.
Tipos de agua. Su presencia e influencia en las operaciones químicas industriales.
Tratamientos de aguas afluentes y efluentes. Determinación de su calidad.
Parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua.
Características de las aguas de uso industrial.
Redes de distribución de aguas afluentes y efluentes en la industria química.
Técnicas de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas.
Interés por la verificación del cumplimiento de la legislación vigente.
Interés por el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones.
Autonomía y espíritu crítico en la ejecución de los trabajos.
Control de la producción de frío industrial
Identificación de las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de frío industrial.
Determinación de la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.
Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del frío.
Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial.
Verificación del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para su óptimo rendimiento.
Equipos de frío industrial: evaporación, absorción, compresión-expansión.
Rendimiento energético.
Redes de distribución de frío industrial: Aislamiento.
Instrucciones para el mantenimiento de equipos de frío.
Cumplimiento con la normativa de seguridad y de intervención en el proceso.
Autonomía en la resolución de problemas eventuales.
Valoración del orden, limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial.
Interés por la aplicación de la normativa de protección ambiental.
Módulo Profesional 4: Operaciones básicas en la industria química
Código: 0188
Curso: 1º
Duración: 198 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 14
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Secuencia las operaciones básicas de procesos químicos, caracterizándolas y relacionándolas con las propiedades del producto.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las operaciones básicas.
Se han caracterizado los equipos, su régimen y condiciones de trabajo.
Se han determinado las propiedades y calidades de la materia que se ha de procesar.
Se han analizado las secuencias de operaciones que deben realizarse en el proceso de fabricación.
Se ha definido la simbología de equipos e instrumentos.
Se han interpretado los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso químico.
Se han descrito los procesos de fabricación química más comunes.
Controla operaciones de separación mecánica en planta química relacionándolas con sus principios de funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las técnicas de separación mecánica.
Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación mecánica con los constituyentes de una mezcla.
Se han descrito los equipos de separación mecánica y sus elementos constructivos.
Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes.
Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).
Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento.
Controla las operaciones difusionales relacionando las variables del proceso con las características del producto que se ha de obtener.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas de separación difusional.
Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación difusional con los constituyentes de una mezcla.
Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento.
Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes.
Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).
Se han descrito los equipos de separación difusional y sus elementos constructivos.
Se han consultado datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los distintos balances.
Organiza operaciones de separación mecánica y difusional, analizando procedimientos de puesta en marcha y parada.
Criterios de evaluación:
Se ha organizado la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separación.
Se ha asegurado el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones.
Se han verificado las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento.
Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por agentes externos.
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de equipos y de las instalaciones de separación.
Se han verificado las operaciones de mantenimiento.
Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación mecánica.
Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación.
Contenidos:
Secuenciación de operaciones básicas en planta química
Análisis de procesos de fabricación representativos de la industria química: plásticos, pasta y papel, derivados del petróleo y otros.
Caracterización de materiales e interpretación de análisis físicos y químicos.
Representación gráfica e interpretación de diagramas de flujo.
Representación gráfica de equipos.
Clasificación de las operaciones básicas.
Realización de balances de materia y energía.
Procesos de fabricación más comunes en la Industria Química.
Simbología de equipos e instrumentos.
Diagramas de flujo. Diagramas de operaciones.
Características de las materias primas, materias en proceso y productos. Subproductos y residuos.
Principios de los Balances de materia en estado estacionario. Rendimiento.
Principios de los Balances de energía en estado estacionario.
Colaboración e integración en el equipo de trabajo.
Iniciativa en el desarrollo de funciones.
Respeto a las normas y protocolos de trabajo.
Respeto al medio ambiente.
Rigor en el uso del lenguaje técnico.
Control de operaciones de separación mecánica
Manejo de diagramas representativos de mezclas.
Realización e interpretación de resultados de análisis granulométricos.
Identificación de variables susceptibles de ser utilizadas en el control de la operación.
Manejo correcto de magnitudes y unidades de medida.
Representación gráfica de equipos.
Realización de balances de materia. Cálculo del rendimiento.
Análisis de operaciones de separación mecánica en instalaciones reales.
Descripción de la función que desempeña cada una de las operaciones de separación mecánica:
Tamizado.
Separaciones hidráulicas.
Sedimentación.
Clasificación y concentración hidráulica.
Concentración por flotación.
Fluidización.
Centrifugación.
Filtración.
Fundamento de cada operación.
Equipos y variables. Asociación de aparatos en serie y en paralelo.
Tablas, gráficas y diagramas de cada operación.
Colaboración e iniciativa.
Interés por la seguridad.
Respeto a las normas y protocolos de trabajo.
Actitud de limpieza del entorno de trabajo y respeto al medio ambiente.
Control de operaciones de separación difusional
Representación gráfica de plantas y equipos.
Realización de cálculos gráficos en contactos simples y múltiples.
Realización de balances de materia.
Análisis de operaciones de separación difusional en instalaciones reales.
Descripción de la función que desempeña cada una de las operaciones de separación difusional:
Extracción con disolventes.
Evaporación.
Destilación y rectificación.
Cristalización.
Secado.
Absorción.
Adsorción.
Intercambio iónico.
Equilibrio y diagrama de fases.
Equipos y variables. Asociación de aparatos en serie y en paralelo.
Colaboración e iniciativa.
Interés por la prevención y seguridad.
Respeto a las normas y protocolos de trabajo.
Respeto al medio ambiente.
Actitud de limpieza del entorno de trabajo.
Organización de procesos de separación mecánica y difusional
Interpretación de manuales de operación de los equipos.
Organización de la puesta en marcha, conducción y parada de la instalación.
Aseguramiento del correcto funcionamiento de las instalaciones en el plano técnico.
Verificación de las condiciones de seguridad.
Organización del mantenimiento en las operaciones de separación.
Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de separación.
Principios de organización de operaciones de separación.
Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de la instalación.
Interés por la verificación periódica de los instrumentos de medida y control.
Valoración de la limpieza y respeto al medio ambiente.
Valoración de la seguridad en el funcionamiento de las instalaciones.
Actitud ordenada y metódica.
Módulo Profesional 5: Reactores químicos
Código: 0189
Curso: 2º
Duración: 140 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 7
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Controla procesos de reacción analizando las variables implicadas.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principios de reacción química.
Se han descrito los fundamentos de la cinética de reacción.
Se han identificado las características de los procesos de fabricación continuo y discontinuo.
Se han enumerado las reacciones químicas más relevantes en el proceso de fabricación.
Se ha establecido un balance de materias y de energía para calcular el rendimiento.
Se han descrito los desplazamientos del equilibrio químico.
Se han descrito los distintos tipos de reactores, en atención a la finalidad de la reacción y elementos constructivos.
Se han determinado las condiciones iniciales de reacción.
Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos de reacción.
Se han tomado las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las pérdidas de producción, cuando se han presentado situaciones imprevistas.
Selecciona catalizadores relacionándolos con la reacción del proceso químico industrial.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las aplicaciones de los catalizadores.
Se han identificado los diferentes tipos de catalizadores.
Se ha analizado el comportamiento del catalizador en el proceso.
Se ha determinado la influencia del catalizador en el rendimiento de la reacción.
Se ha determinado la vida útil del catalizador.
Se han descrito las técnicas de recuperación/regeneración del catalizador.
Controla los procesos de separaciones electroquímicas relacionando la interacción entre la corriente eléctrica y la reacción química.
Criterios de evaluación:
Se ha relacionado la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacción.
Se han descrito las celdas electroquímicas con sus elementos constituyentes.
Se ha aplicado la electroquímica a procesos de fabricación, purificación de productos químicos y recubrimientos protectores contra la corrosión.
Se han caracterizado las reacciones secundarias que pueden producirse durante el fenómeno de la electrolisis.
Se ha analizado la influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicas.
Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos.
Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los equipos.
Se ha verificado el correcto funcionamiento de los equipos.
Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos.
Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas.
Controla las biorreacciones analizando los microorganismos intervinientes y su función.
Criterios de evaluación:
Se han determinado la influencia de la temperatura y la reacción de transformación de los microorganismos.
Se ha valorado la importancia de la velocidad de agitación, la concentración de nutrientes, el pH, entre otros, en la biorreacción.
Se han descrito los tipos de biorreactores y sus elementos constituyentes.
Se han descrito las principales aplicaciones industriales de los biorreactores.
Se han establecido las medidas preventivas para evitar la contaminación producida por los productos derivados de la biorreacción.
Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los biorreactores.
Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los biorreactores.
Se han registrado las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimiento.
Se ha verificado el correcto funcionamiento de los biorreactores.
Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los biorreactores.
Contenidos:
Control de procesos de Reacción
Realización de reacciones en la planta o laboratorio analizando en ellas:
Hipótesis de la reacción y estequiometría.
Preparación de reactivos.
Elección del reactor adecuado.
Ajuste de las condiciones idóneas.
Control de las variables de la reacción en el reactor.
Identificación de los productos resultantes.
Resolución de problemas de balance de materia: técnicas algebraicas, elementos de correlación.
Resolución de problemas de balance de energía en distintos tipos de reactores.
Optimización empírica del rendimiento de un reactor.
Elaboración de fichas en las que se indique la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos utilizados.
Análisis de situaciones imprevistas para minimizar pérdidas de producción.
Visión general del proceso químico.
Tipos de proceso: continuo y discontinuo.
Reacciones químicas:
Tipos.
Clasificación según las materias que intervienen y según sus aplicaciones.
Cinética química:
Ecuación cinética.
Mecanismos de reacción.
Factores que influyen en la velocidad de reacción.
Equilibrio químico:
Ley de acción de masas. Constante de equilibrio.
Grado de disociación.
Factores que afectan al equilibrio. Principio de Le Chatelier.
Balances de materia en reacciones:
Conceptos fundamentales. Estequiometría. Principio de la conservación de la masa.
Rendimiento.
Balances de energía en reacciones:
Conceptos fundamentales: calor, trabajo, energía, capacidad calorífica,...
Procesos de enfriamiento y calentamiento.
Reacciones exotérmicas.
Sistemas adiabáticos.
Reactores:
Tipos y características.
Factores que influyen en la selección del tipo de reactor.
Reactores especiales en función de los productos.
Variables de reacción: Condiciones iniciales. Tipo de reactor, estado, condición.
Operaciones de puesta en marcha y parada de reacciones:
Secuencia de procedimientos.
Actitud de orden y ajuste hacia las instrucciones, fórmulas y composiciones determinadas por la orden de fabricación.
Utilización de ropa y útiles de trabajo apropiados para manejar con seguridad los productos químicos.
Afán por minimizar el efecto que los procesos producen sobre el ambiente.
Selección de Catalizadores
Realización de reacciones catalíticas en la planta o laboratorio analizando en ellas:
Comportamiento del catalizador en el proceso.
Selección del catalizador en función del proceso.
Cálculos de conversión y rendimiento.
Cálculos de vida útil de catalizadores.
Definición de catalizador. Tipos de catalizador. Importancia de la catálisis.
Mecanismos de catálisis. Actividad y selectividad catalítica.
Desactivación. Envenenamiento.
Regeneración de catalizadores:
Vida útil del catalizador.
Técnicas de regeneración o recuperación.
Influencia del catalizador en el rendimiento.
Rendimiento de la reacción.
Aplicaciones de los procesos catalíticos.
Valoración de la autonomía y la iniciativa.
Valoración del cumplimiento de las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
Actitud rigurosa, rápida y limpia en la ejecución del análisis.
Control de procesos de Separación Electroquímica
Medición de la conductividad en soluciones electrolíticas.
Realizaciones prácticas de reacciones electroquímicas estudiando la influencia de la temperatura y la concentración.
Realizaciones prácticas en el laboratorio-planta de algunas aplicaciones industriales electroquímicas.
Introducción a la electroquímica. Definiciones. Conducción eléctrica. Desplazamiento de iones.
Reacciones electroquímicas. Variables que afectan.
Descripción de las celdas electroquímicas. Pilas galvánicas. Tipos de electrodo. Ecuación de Nerst.
Electrolisis. Reacciones secundarias.
Aplicaciones industriales de las técnicas electroquímicas:
Purificación de productos químicos.
Corrosión de metales. Recubrimientos protectores.
Métodos para prevenir la corrosión.
Tratamiento de aguas.
Electrodiálisis.
Valoración del orden, la limpieza y la seguridad de los equipos.
Valoración de la aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
Actitud rigurosa, rápida y limpia en la ejecución del análisis.
Control de Biorreactores
Manejo de los microorganismos y nutrientes en la planta o laboratorio. Establecimiento de medidas preventivas.
Análisis de la influencia de la concentración de los nutrientes en las biorreacciones.
Selección del tipo de biorreactor en función de la concentración requerida.
Establecimiento de secuencias para la puesta en marcha y parada de los biorreactores.
Realización de casos prácticos comparando los tipos de biorreactor y las variables en el rendimiento.
Registro de las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimiento.
Biorreacciones.
Factores que influyen en los procesos biológicos industriales.
Biorreactores. Tipos de biorreactores y constituyentes:
Continuo, semicontinuo, discontinuo.
Mezcla perfecta, tubular, recirculación, flujo pistón,...
Aplicaciones de los biorreactores en la industria química:
Procesos farmacéuticos, tratamiento de vertidos y otras aplicaciones.
Precaución en el manejo de los productos biológicos y químicos.
Valoración del orden, la limpieza y las normas de seguridad y medioambientales de los biorreactores.
Interés por la aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos contaminantes y su tratamiento.
Módulo Profesional 6: Regulación y control de proceso químico
Código: 0190
Curso: 2º
Duración: 180 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 17
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Determina los parámetros fisicoquímicos de control de proceso químico, relacionándolos con la calidad del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las medidas fisicoquímicas más frecuentes en la industria química.
Se han explicado las principales normas de calidad utilizadas en la industria química.
Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia.
Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas.
Se ha realizado un tratamiento estadístico de los datos obtenidos.
Se han representado gráficamente los datos.
Se han registrado los datos en el soporte establecido.
Se han identificado los tipos de análisis en continuo más comunes en la industria química.
Organiza planes de muestreo relacionándolos con la calidad en la industria química.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado el procedimiento normalizado de muestreo.
Se han clasificado las diferentes técnicas de muestreo.
Se ha elegido la técnica de muestreo teniendo en cuenta las características de la muestra.
Se han explicado los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de aplicación para cada tipología de muestreo.
Se ha establecido el número de muestras que han de tomarse de acuerdo al plan de muestreo.
Se han identificado los materiales y equipos de muestreo teniendo en cuenta la cantidad y estabilidad.
Se han seleccionado los equipos de muestreo relacionándolos con la naturaleza de la muestra.
Se han determinado los criterios de exclusión y rechazos de muestras.
Se ha establecido el procedimiento de tratamiento de los residuos sobrantes del muestreo.
Se han aplicado las normas de seguridad en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestra.
Mide variables de proceso químico, valorando los resultados obtenidos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas de calibración de los instrumentos de medida.
Se han determinado las unidades de medida de las diferentes variables.
Se han determinado las características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión y otras).
Se han analizado los tipos de errores de los medidores.
Se han clasificado los instrumentos de medida en función del tipo de respuesta.
Se han clasificado los diferentes instrumentos de acuerdo con el parámetro a medir y el medio en que se desarrolla la medida.
Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los medidores para asegurar una correcta medida.
Se han aplicado técnicas de registro de datos de la variable medida.
Se ha verificado que las variables a controlar se encuentran dentro de los rangos establecidos.
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los instrumentos de medida.
Regula lazos de control en procesos químicos analizando sus elementos y los procedimientos de regulación.
Criterios de evaluación:
Se ha definido la simbología de los instrumentos y lazos de control.
Se han identificado los elementos (primarios, convertidores, transmisores, elementos finales de control, controladores, alarmas, entre otros) analógicos y digitales que forman parte de un lazo de control abierto y de un lazo de control cerrado.
Se han clasificado los diferentes tipos de control (todo-o-nada, proporcional, integral y derivativa (PID), entre otros) en función de las características del proceso.
Se ha identificado la arquitectura general del sistema de control.
Se han seleccionado los elementos finales de control en función de sus características.
Se han determinado los puntos de consignas de control en función de las características del proceso y de los objetivos de producción.
Se han relacionado las variables controladas con las consignas establecidas.
Se han tomado las medidas correctoras ante incidencias ajustando las consignas y el sistema de control.
Se ha verificado con la frecuencia establecida el buen funcionamiento del sistema de control.
Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento del sistema de control.
Programa controladores lógicos (PLC), justificando la secuencia de actuación.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las características generales de los PLCs.
Se ha definido la convección de símbolos y colores de los PLCs.
Se han definido los principios básicos de lógica y lenguaje de programación.
Se han identificado las aplicaciones de los PLCs en el control industrial.
Se han programado secuencias básicas de control industrial.
Se ha comprobado la correcta secuencia de las operaciones de calibrado de los instrumentos de medida.
Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los PLCs introduciendo las correcciones oportunas en función de las desviaciones observadas.
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los PLCs.
Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los PLCs.
Optimiza procesos químicos reconociendo y aplicando sistemas de control avanzado.
Criterios de evaluación:
Se ha analizado la capacidad de los sistemas de control avanzados para optimizar el proceso, prever anomalías, solucionarlas y minimizar el impacto ambiental del proceso.
Se han clasificado los sistemas de regulación avanzada (cascada, partición, multivariable, distribuido).
Se han analizado los sistemas de control digital (SCADA) en proceso químico.
Se han descrito las características de las salas de control.
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de las salas de control.
Se han aplicado técnicas de optimización de procesos (optimización off-line, en tiempo real, redes neuronales, sistemas expertos).
Se han aplicado técnicas de control predictivo y adaptativo para la regulación de un proceso industrial.
Contenidos:
Determinación de ensayos fisicoquímicos
Utilización y manejo de las unidades de medida y de las normas API, ISO, DIN y otras.
Determinación de parámetros fisicoquímicos en sólidos, líquidos y gases y de las variables implicadas en la calidad.
Aplicación y utilización de fórmulas y funciones estadísticas de una hoja de cálculo.
Representaciones gráficas con datos de una hoja de cálculo.
Normas de calidad: API, ISO, DIN y otras.
Medidas sobre sólidos: masa, volumen, temperatura, color, humedad y otras.
Métodos de medida sobre líquidos: densidad, color, humedad, conductividad, corrosión, poder calorífico, pH, temperatura, viscosidad, índice de refracción y otras.
Medidas sobre gases: densidad, opacidad, humedad, poder calorífico, temperatura y otras.
Analizadores en continuo (on-line).
Casetas de analizadores.
Herramientas informáticas de tratamiento estadístico de datos y representación gráfica de resultados.
Respeto y cumplimiento de las normas de calidad establecidas.
Orden y sistematización en el tratamiento de la información.
Valoración de la importancia estadística en el control de calidad de los productos fabricados.
Organización del plan de muestreo
Elaboración e interpretación de planes de muestreo.
Redacción de un procedimiento normalizado de muestreo.
Determinación del número de muestras y tamaño de las mismas, asegurándose su representatividad y homogeneidad.
Análisis de las normas oficiales de muestreo.
Obtención de muestras homogéneas y representativas, aplicando procedimientos de muestreo, manipulación, etiquetado, marcado y registro.
Manejo, puesta a punto y mantenimiento de equipos.
Aplicación de las normas de seguridad, salud laboral y medioambientales en la preparación de las muestras y el tratamiento de los residuos generados.
Plan de muestreo: fundamentos, metodología y tipos.
Nivel de calidad aceptable (NCA o AQL).
Procedimiento normalizado de muestreo.
Sistemas de tratamiento de residuos originados en el muestreo.
Toma de muestras:
Normas oficiales para la realización de tomas de muestras.
Sistemas de preparación de material y equipos de muestreo.
Métodos de manipulación, conservación, transporte y almacenamiento de la muestra.
Toma de conciencia de la importancia del muestreo.
Respeto por el cumplimiento de las normas de seguridad, salud laboral y medioambientales.
Valoración del orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
Respeto y cuidado del material y de los equipos.
Actitud positiva, participativa y colaboradora en el trabajo en grupo.
Medición de parámetros de proceso químico
Manejo de diferentes unidades de medida en proceso y relación entre ellas.
Realización de calibrado de equipos y aparatos de medida.
Determinación de variables que intervienen en un proceso de obtención de un producto químico.
Selección, en función de una variable determinada y de una aplicación concreta, del instrumento más adecuado.
Clasificación de instrumentos:
Por su función (sensores, transmisores, indicadores registradores, transductores, convertidores, reguladores, y otros).
Por su respuesta (lineal y pendular).
Recopilación de resultados e interpretación de los mismos.
Análisis y conservación de los registros de datos de las variables medidas.
Aplicación de las rectas de regresión.
La medida. Medidas directas, homólogas y por sustitución.
Errores en la medida. Errores absoluto y relativo. Tipos de errores (personales, de método e instrumentales).
Características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión, repetibilidad, zona muerta, resolución, histéresis y tiempo de respuesta).
Variables más características de la industria de proceso. Concepto y unidades de nivel, presión, temperatura, caudal y otras.
Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura, caudal y otros.
Tipos de instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura, caudal y otros.
Calibrado de instrumentos. Tipos de calibrado. Regresión simple ponderada y no lineal.
Meticulosidad en el calibrado de aparatos y equipos.
Orden y rigor en la interpretación de gráficas de medida y en el cálculo de errores.
Iniciativa e interés por el conocimiento de las últimas novedades en materia de instrumentación.
Regulación de lazos de control
Elaboración de esquemas representando diferentes sistemas de control de diferentes procesos químicos.
Enumeración de las funciones de control relacionándolas con las funciones de producción, calidad, mantenimiento y seguridad.
Reconocimiento, identificación y clasificación de los elementos de control de un proceso químico.
Análisis de los componentes de un lazo de control: Transmisores, transductores, convertidores, reguladores.
Utilización de software de simulación de control de procesos.
Identificación de los diferentes tipos de válvulas.
Realización de pruebas con diagramas de proceso en blanco para implantar en ellos los lazos de control.
Simbología de instrumentos y lazos de control. Diagramas de instrumentación. Diagramas de bloques. Normas. Pantallas, paneles y consolas interactivas de representación.
Lazos de control abierto y cerrado: elementos que los componen y características funcionales.
Posibilidades de ajuste en los reguladores, influencia de sus características en el proceso.
Elementos finales de control: Válvulas de regulación. Componentes. Dimensionamiento en función del fluido transportado.
Características de una válvula de control: lineal, isoporcentual y de apertura rápida.
Flashing y cavitación en las válvulas de control.
Válvulas NA y NC. Válvulas de tres vías (diversora y mezcladora).
Enclavamientos.
Tipos de control:
De dos posiciones: todo o nada, de intervalo diferencial, de posición intermedia, de tiempo proporcional.
Control PID: ProporcionalIntegralDerivativo y otros.
Tipos de aplicaciones de un lazo de control en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas.
Capacidad de respuesta ante posibles fallos en el control del proceso.
Orden y rigor hacia las instrucciones de fabricación.
Programación de controladores lógicos (PLC)
Conversión directa e inversa entre los sistemas de numeración.
Análisis de circuitos combinacionales y secuenciales.
Elaboración de tablas de verdad, simplificación de circuitos.
Diseño y desarrollo gráfico (logigrama) de un circuito a partir de la ecuación de salida.
Uso de las instrucciones básicas de programación de un autómata programable y comprobación práctica de aplicación.
Identificación de los tipos de dispositivos de entrada-salida de un autómata programable concreto.
Simbología en PLCs.
Principios de lógica.
Estructura general de los PLC´s. Lenguajes de programación (LADDER y GRAFCET).
Aplicaciones en el control de procesos (dosificación, mezcla pesaje, baños electrolíticos, tratamiento de vertidos y otros).
Autonomía e iniciativa en el diseño de circuitos lógicos sencillos.
Valoración de una presentación cuidadosa y acorde con la simbología y normativa existentes.
Adopción de un método ordenado en el montaje de los distintos elementos de un circuito.
Optimización del proceso por sistemas de control avanzado
Distinción de las diferentes técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico.
Manejo de programas de simulación modificando consignas y otros parámetros de control analizando su efecto sobre la controlabilidad del proceso.
Interpretación de los diferentes paneles y pantallas de la sala de control.
Reconocimiento de los códigos de colores y numeración de tuberías como información de seguridad.
Análisis de los históricos de producción, tiempos de parada, y alarmas derivados de los sistemas de control.
Sistemas de regulación avanzada y acciones combinadas de control:
Control en cascada.
Control duplex (de gama partida).
Control de razón.
Control autoselector.
Control multivariable.
Control combinado feedforward (prealimentación)-feedback (realimentación).
Control distribuido.
Sistemas de control digital (SCADA).
Sistemas de optimización de procesos. Optimización de consignas.
Salas de control.
Aplicaciones del control avanzado en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas, lejiadoras y máquina de papel.
Valoración del orden, limpieza y seguridad de las salas de control.
Respeto escrupuloso a las normas de seguridad en el manejo de los diferentes instrumentos del proceso y sala de control.
Actitud positiva hacia situaciones nuevas originadas por cambios tecnológicos.
Módulo Profesional 7: Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso
Código: 0191
Curso: 1º
Duración: 132 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 7
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Identifica los materiales que constituyen los equipos e instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilización.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria química.
Se ha determinado el uso de estos materiales en función de su aplicación y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros.
Se han analizado las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otras) de los materiales.
Se han identificado los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o daños.
Se han descrito los tipos y mecanismos de corrosión que se producen en los equipos e instalaciones de la industria.
Se han identificado los factores que influyen en la corrosión de los materiales.
Se han establecido los mecanismos de prevención contra la corrosión.
Se han descrito los principales mecanismos de degradación en materiales no metálicos.
Analiza los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones reconociendo la función que realizan.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.
Se han analizado las técnicas de mecanizado más frecuentes.
Se ha descrito la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas.
Se han clasificado los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismos.
Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes.
Se han descrito las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos.
Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos.
Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
Caracteriza instalaciones hidráulicas y neumáticas valorando su intervención en el proceso químico.
Criterios de evaluación:
Se han identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Se han analizado los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Se han clasificado por su tipología y su función los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Se ha explicado la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
Se han descrito las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químico.
Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
Identifica las máquinas eléctricas relacionándolas con su finalidad dentro del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han definido los principios eléctricos y electromagnéticos.
Se han analizado las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos e instalaciones de los procesos industriales.
Se ha detallado el principio físico de los distintos tipos de dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricos.
Se han identificado las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos e instalaciones.
Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y su función.
Se ha definido el principio de funcionamiento y las características de los transformadores monofásicos y trifásicos.
Se ha explicado el principio de funcionamiento y características de las máquinas eléctricas (generadores de corriente continua (CC), motores de corriente continua (CC) y corriente alterna (CA) y alternadores).
Se ha identificado la tipología de las redes de distribución eléctrica de baja y alta tensión.
Se ha definido la simbología eléctrica.
Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel de las máquinas y dispositivos eléctricos, siguiendo su documentación técnica.
Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas eléctricas.
Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el plan de mantenimiento y de conservación de los equipos e instalaciones.
Se han analizado las condiciones del área de trabajo para la realización de los trabajos de mantenimiento, mediante los ensayos establecidos.
Se han identificado los criterios establecidos para autorizar los permisos de los trabajos de mantenimiento.
Se han descrito las operaciones de verificación de los trabajos de mantenimiento.
Se ha descrito la correcta señalización de equipos e instalaciones (aislamientos eléctricos, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
Se han descrito las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones.
Se han determinado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Se han analizado las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del proceso.
Se ha supervisado el correcto registro de los documentos relativos al mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones.
Contenidos:
Identificación de los materiales componentes de equipos e instalaciones
Identificación de distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria química.
Uso de estos materiales y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros.
Interpretación de las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad&) de los materiales.
Descripción de los tipos y mecanismos de corrosión que se producen en los equipos e instalaciones de la industria.
Identificación de los factores de la corrosión de materiales metálicos y no-metálicos y de los mecanismos de prevención.
Materiales y propiedades. Tipos de materiales.
Propiedades físicas y fisicoquímicas.
Corrosión de los metales. Tipos de corrosión.
Oxidación. Propagación de la oxidación.
Degradación de los materiales no metálicos.
Valoración de los problemas de conservación y mantenimiento de equipos e instalaciones.
Rigor en el cumplimiento de normas de seguridad y salud laboral.
Interés en la aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
Interés por el orden y limpieza en equipos e instalaciones de su sección.
Caracterización de los elementos mecánicos
Identificación de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.
Análisis de las técnicas de mecanizado más frecuentes.
Descripción de la función que cumplen los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas.
Clasificación de los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismos.
Identificación de las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes.
Aplicación de las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos.
Principios de mecánica. Cinemática y dinámica de las máquinas.
Elementos de las máquinas y mecanismos.
Elementos de unión.
Elementos de transmisión.
Técnicas de lubricación: lubricación por niebla.
Rigor en el cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene.
Utilización de la ropa adecuada a la hora trabajar con máquinas.
Autonomía en la resolución de problemas eventuales.
Caracterización de las máquinas hidráulicas y neumáticas
Interpretación de la documentación y los esquemas neumáticos.
Manejo de la simbología utilizada en neumática.
Análisis de las distintas secciones que componen las instalaciones neumáticas.
Interpretación de la documentación técnica y los esquemas hidráulicos.
Manejo de la simbología utilizada en hidráulica.
Clasificación de los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas.
Análisis del plan de mantenimiento y de las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel.
Fundamentos de neumática.
Instalaciones neumáticas: características, campo de aplicación.
Fundamentos de hidráulica.
Instalaciones de hidráulica: características, campo de aplicación.
Distintos funcionamientos del sistema hidráulico y características.
Descripción de las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químico.
Normativa de seguridad e higiene en instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Rigor en el cumplimiento de las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
Rigurosidad en el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo.
Valoración de las medidas de seguridad de los EPI en la ejecución operativa.
Valoración de la necesidad del mantenimiento de aparatos y equipos en buenas condiciones de uso.
Identificación de las máquinas eléctricas:
Análisis de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos e instalaciones de los procesos industriales.
Identificación de las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos e instalaciones.
Clasificación de las máquinas eléctricas por su tipología y su función: generadores de CC, motores de CC y CA, y alternadores.
Análisis del plan de mantenimiento y las instrucciones de mantenimiento básico o de primer nivel de las máquinas y dispositivos eléctricos.
Identificación de los equipos de maniobra en alta y baja tensión: Seccionadores e interruptores.
Identificación de las redes de baja y alta tensión: Subestaciones.
Utilización de equipos de protección: Sistemas de protección ininterrumpida (SAI).
Interpretación de armarios de maniobra.
Utilización de la simbología eléctrica.
Principios de electricidad. Corriente continua y alterna.
Principios de magnetismo y electromagnetismo de los dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricos.
Componentes electromagnéticos. Relés.
Funcionamiento de las máquinas eléctricas, estáticas y rotativas. Tipología y características.
Normativa de seguridad e higiene en máquinas eléctricas.
Principio de funcionamiento y características de los transformadores monofásicos y trifásicos.
Rigor en el cumplimiento de las medidas de prevención y seguridad de las máquinas eléctricas.
Interés por el mantenimiento de aparatos y equipos en buenas condiciones de uso.
Valoración de las medidas de seguridad de los equipos de protección individual (EPI) en la ejecución operativa.
Caracterización de las acciones de mantenimiento
Establecimiento del plan de mantenimiento y de conservación de los equipos e instalaciones.
Identificación de la señalización del área para el mantenimiento.
Supervisión del mantenimiento específico.
Preparación de la documentación de las intervenciones.
Identificación de las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones.
Determinación de las operaciones de mantenimiento de primer nivel asociadas a la optimización del proceso.
Supervisión del correcto registro de documentos relativos al mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones.
Funciones y objetivos del mantenimiento.
Tipos de mantenimiento.
Organización del mantenimiento de primer nivel.
Operaciones de verificación de los trabajos de mantenimiento.
Señalización de equipos e instalaciones (aislamientos eléctricos, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación...) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
Rigurosidad en el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo.
Motivación por la aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
Interés por el cumplimiento de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
Módulo Profesional 8: Formulación y preparación de mezclas
Código: 0192
Curso: 1º
Duración: 132 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 7
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Clasifica los productos en la química transformadora relacionándolos con las técnicas de producción y sus aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los productos de la química transformadora.
Se han definido las características y funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las distintas formulaciones y su influencia sobre los procesos industriales.
Se ha interpretado la normativa que define la composición de los distintos productos.
Se han interpretado fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, reconociendo los ingredientes, el estado en que se deben incorporar y sus márgenes de dosificación.
Se han identificado las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadas.
Se han analizado las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se deben tomar para el correcto manejo de los productos.
Se han descrito las diferentes formulaciones químicas relacionándolas con sus implicaciones ambientales.
Obtiene sistemas dispersos relacionándolos con la expresión de su concentración y las condiciones de obtención.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los distintos tipos de sistemas dispersos.
Se han descrito las diferentes formas de expresión de la concentración.
Se han realizado los cálculos necesarios para obtener mezclas y disoluciones.
Se han identificado los sistemas manuales y automáticos de dosificado, relacionándolos con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado.
Se ha valorado la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclas.
Se ha analizado la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.
Se ha determinado la solubilidad de los productos químicos en función de la temperatura.
Se ha descrito la función de los diferentes coadyuvantes empleados en la obtención de mezclas.
Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.
Se ha justificado la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las distintas formulaciones.
Selecciona técnicas de mezclado relacionándolas con las características de los componentes y del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.
Se han aplicado balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.
Se han aplicado cálculos de rendimientos de procesos de transformación, justificando la realización de balance entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.
Se han descrito los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizada.
Se han establecido los criterios de elección, condiciones de trabajo en los equipos de mezcla.
Se han seleccionado los distintos tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtener.
Controla procesos de mezclado, analizando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han definido los diferentes parámetros (granulometría, fluidez y otros) que inciden en el proceso de fabricación.
Se ha analizado el resultado obtenido, relacionándolo con los productos, las concentraciones alcanzadas y el rendimiento del proceso.
Se han valorado las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.
Se han tratado los productos sobrantes y los que no cumplan las especificaciones.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los equipos.
Se han valorado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equipos.
Se han descrito los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclas.
Se han establecido las pautas que se han de seguir en caso de disfunción de los equipos analizando sus causas.
Contenidos:
Clasificación de productos en la química transformadora
Identificación de las diferentes presentaciones de productos (sólidos, comprimidos, líquidos,&) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadas.
Interpretación de las fórmulas en la elaboración de mezclas, reconociendo ingredientes, estado de incorporación y márgenes de dosificación.
Cálculos de cantidades de componentes en formulaciones.
Preparación práctica de excipientes (ceras, gomas, azúcares, alcoholes, tensoactivos,&).
Química transformadora. Técnicas de producción y aplicaciones.
Materias primas en la fabricación de productos químicos:
Clasificación, características, funciones y aplicaciones.
Productos elaborados: propiedades y aplicaciones.
Excipientes y aditivos:
Concepto, tipos y funciones.
Características e importancia.
Concepto de placebo.
Formulación de productos químicos:
Estudio de las propiedades físicas y químicas.
Estudios de compatibilidad.
Formulaciones ecológicas de productos. Implicación medioambiental.
Valoración del orden y método en la realización de cálculos.
Valoración de la autonomía y la iniciativa.
Actitud cauta y precavida en el correcto manejo de los productos.
Obtención de sistemas dispersos
Preparación de materiales y equipos de laboratorio-planta.
Selección de productos adecuados a cada técnica.
Realización de cálculos de concentraciones.
Identificación de sistemas de mezclado y dosificado: manuales y automáticos.
Elaboración de sistemas dispersos en el laboratorio-planta. Estudio de:
Identificación de los productos.
Rendimiento del proceso.
Concentraciones.
Generación de residuos.
Sistemas Dispersos:
Definición.
Tipos: homogéneos y heterogéneos.
Características fisicoquímicas. Composición.
Sistemas dispersos homogéneos:
Disoluciones.
Solubilidad. Factores que influyen.
Expresión de la concentración. Tablas de conversión de concentraciones.
Disolventes.
Sistemas dispersos heterogéneos:
Tipos: emulsiones, suspensiones, aerosoles,&
Estabilidad. Factores que influyen.
Disoluciones y mezclas:
Equipos (dosificadores, balanzas, sistemas manuales y automáticos,&).
Variación de la energía térmica asociada al proceso de mezcla.
Efecto de la presión en mezclas gaseosas.
Coadyuvantes: función. Tipos. Características fisicoquímicas.
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes, solubilizadores y otros.
Pulcritud y rigurosidad en la preparación de sistemas dispersos de diferentes tipos en el laboratorio-planta.
Sensibilización sobre los aspectos contaminantes de los residuos y el tratamiento de los mismos.
Selección de técnicas de mezclado
Cálculos de rendimientos en los procesos de mezclado.
Realización de balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.
Selección de distintos tipos de mezcladores relacionándolos con las características del sistema disperso que se quiera obtener (estado, tamaño de partícula, proporción,&).
Representación normalizada de esquemas y simbología.
Realización de prácticas de mezclas en la planta-laboratorio estudiando las condiciones que influyen en el grado de mezclado.
Mezclas. Tipos.
Mezclado. Teoría. Mezclas aleatorias y ordenadas.
Grado de mezcla.
Índice de mezclado: condiciones y parámetros utilizados.
Técnicas. Mezclado convectivo de cizalla y difusional.
Segregación o desmezclado.
Equipos e instrumentos:
Mezcladores discontinuos y continuos.
Mezcladores para sólidos, líquidos, suspensiones y semisólidos.
Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.
Balances de materia y energía en las instalaciones de obtención de mezclas.
Hábito de comprobación sistemática de los resultados.
Interés en la aplicación de las medidas de seguridad y de los equipos de protección individual.
Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Control de las operaciones de mezclado
Elaboración de fichas en las que se indique la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos utilizados.
Elaboración de registros que reflejen detalladamente los controles que se efectúan en las operaciones de mezclado.
Establecimiento de pautas a seguir en caso de disfunción de equipos.
Estudio de casos prácticos de las operaciones de mezclado:
Toma de muestras.
Puntos críticos a la hora de implantar un sistema de trazabilidad.
Documentación asociada, registros.
Estudio de casos prácticos de limpieza de instalaciones: establecimiento de secuencias de operaciones, registros.
Parámetros de control del proceso de mezclado (granulometría, fluidez,&).
Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones.
Contaminación cruzada. Prevención.
Trazabilidad de lotes. Procedimientos y registros. Garantía de seguridad. Normativa.
Mantenimiento básico de equipos e instalaciones.
Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.
Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.
Rigurosidad en el orden y la secuencia de los procedimientos.
Incidencia del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Constancia y rigurosidad en la ejecución de la secuencia de operaciones de puesta en marcha, limpieza y mantenimiento de equipos.
Módulo Profesional 9: Acondicionado y almacenamiento de productos químicos
Código: 0193
Curso: 1º
Duración: 99 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Controla el envasado y etiquetado de productos químicos, analizando sus fundamentos.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los envases y los materiales de envasado relacionándolos con el producto que se ha de envasar.
Se han identificado los materiales para el etiquetado asociándolos con los envases y los productos.
Se han analizado los diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintado y etiquetado.
Se ha diferenciado el envasado de productos por partidas o lotes del envasado de los productos distribuidos por tuberías o graneles.
Se han identificado esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta.
Se han analizado las máquinas y elementos de las instalaciones de envasado y acondicionamiento de productos.
Se han identificado las distintas formas de etiquetado de los productos atendiendo a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.
Se han separado y clasificado los residuos generados en el proceso de envasado.
Se ha organizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas de envasado.
Se ha valorado la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminada.
Controla el almacenamiento de materias y productos químicos analizando los condicionantes de producción.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los productos en función de la caducidad, utilidad, tamaño y otras características.
Se han descrito los sistemas y técnicas de almacenamiento más utilizados en las diferentes industrias químicas y afines.
Se ha organizado la distribución de materias primas y productos en almacén, depósito y cámara, atendiendo a sus características y a los criterios establecidos.
Se han establecido criterios para conseguir el óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible.
Se han aplicado las condiciones de temperatura, humedad, luz y aireación en almacenes, depósitos y cámaras de acuerdo con las exigencias de conservación del producto.
Se han aplicado los criterios de trazabilidad relativos al acondicionado y almacenamiento.
Se ha estimado que el tiempo de permanencia en almacén es el adecuado según la mercancía.
Se han descrito las medidas de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigente.
Se han utilizado equipos y programas informáticos de control de almacén.
Optimiza líneas de acondicionamiento de productos químicos, justificando su organización.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el programa de trabajo de acondicionamiento.
Se ha justificado la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento.
Se han establecido las pautas de puesta en marcha y vigilancia de los equipos de acondicionamiento desde el panel de control.
Se han descrito los tipos de equipos, máquinas e instalaciones que se emplean en las diferentes operaciones de acondicionado.
Se han detectado y corregido las desviaciones producidas respecto al programa de trabajo.
Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel, así como la limpieza con los métodos adecuados del equipo/máquina.
Se han identificado las medidas para corregir o mejorar la producción.
Se ha actuado de acuerdo a lo establecido en las zonas limpias o áreas de riesgo, según los procedimientos normalizados de operación.
Se han identificado las técnicas de embalado/encajado de los productos asegurando una correcta manipulación y almacenado de los mismos.
Se ha asegurado la estabilidad de los productos acondicionados para su traslado.
Controla operaciones de carga y descarga de productos químicos, analizando necesidades y existencias.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las áreas de recepción, expedición y espera del producto.
Se han establecido los criterios para la recepción, expedición y espera del producto.
Se han descrito las distintas operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos atendiendo a su estado físico.
Se han organizado las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos siguiendo instrucciones internas y externas.
Se han interpretado las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugas de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.
Se ha analizado la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote que se ha de recepcionar o expedir.
Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de carga y descarga de productos.
Se han analizado las condiciones de seguridad que debe reunir el medio de transporte, relacionándolas con las características del producto que se ha de transportar.
Contenidos:
Control de equipos de envasado y etiquetado
Elección del sistema de envasado de acuerdo al material, cierre y manipulado para un determinado producto.
Clasificación de los tipos de cierre y su elección según el tipo de envase y el producto.
Clasificación de los envases según sus materiales y la forma de cierre.
Diferenciación de los tipos de envasado en general: lotes, paquetes, tuberías o granel.
Identificación de los sistemas de etiquetado y su utilización según el tipo de envase.
Estudio de los sistemas de gestión de residuos de envases.
Análisis de los riesgos en el manejo de envases que contienen productos químicos.
Envases: sus características y funciones.
Formas de preparación de envases para su llenado. El cerrado posterior.
Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios y paletizado.
Procedimientos de envasado. Maquinaría usada para el envasado de productos químicos según su estado y características.
Etiquetado. Los diferentes sistemas de generación y pegado de etiquetas.
Técnicas de codificación y el significado de los códigos en el etiquetado. Clasificación y etiquetado de sustancias peligrosas (REACH).
Fichas de datos de Seguridad e Informe de Seguridad Química (REACH).
Perseverancia en el seguimiento de los procedimientos e instrucciones técnicas.
Colaboración en el trabajo en equipo en las tareas que lo exijan.
Rigurosidad en la codificación de los productos y en el contenido de las etiquetas.
Valoración de las medidas de seguridad individuales en el envasado.
Control del almacenamiento de productos químicos
Clasificación de los productos atendiendo a sus características y almacenamiento según las Instrucciones Técnicas.
Análisis de las características que debe reunir el almacén para conseguir las condiciones de temperatura, humedad, luminosidad o aireación exigidas por el almacenamiento.
Identificación y evaluación de riesgos relacionados con el almacenamiento.
Identificación de las condiciones adecuadas de higiene en el almacenamiento de productos químicos.
Manejo de programas informáticos para la optimización del almacenamiento.
El almacenamiento de productos químicos (Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones).
Seguridad en el acondicionamiento de productos químicos. Fichas de seguridad.
Gases licuados: diagrama de equilibrio.
Líquidos: temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.
Gases: Presión máxima, relación presión-temperatura.
Sólidos: temperatura, humedad, nivel o altura.
Almacenamiento de productos: control de almacén mediante el uso de aplicaciones informáticas.
Seguimiento del almacenamiento y posible automatización.
Precisión en la recogida de datos de almacenamiento y correcto uso de los programas asociados.
Rigor en la realización de las operaciones y en la aplicación del procedimiento de control del almacenamiento.
Actitud ordenada y metódica en la selección de los datos y los cálculos a realizar a partir de ellos.
Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos
Análisis de los sistemas de acondicionamiento y distribución de los envases.
Manejo de máquinas y aparatos con las operaciones auxiliares.
Control de las desviaciones en el proceso de envasado y acondicionamiento.
Acondicionamiento de los productos para garantizar su estabilidad en el traslado.
Valoración de los riesgos en las operaciones de envasado de productos químicos.
Identificación de los aspectos ambientales asociados a las operaciones de envasado.
Nomenclatura y simbología en envasado y acondicionamiento.
Líneas de envasado y acondicionamiento de productos.
Elementos constituyentes de las líneas de envasado y acondicionamiento.
Criterios de calidad en el proceso de envasado y acondicionamiento.
Rigurosidad en el uso de las máquinas y el seguimiento de los procedimientos, también en los temas relacionados con seguridad y medio ambiente.
Interés por la coordinación con otras personas en los trabajos asignados y en la resolución de los problemas.
Iniciativa frente a las dificultades y capacidad de reacción ante ellas.
Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares
Descripción de las características que deben tener las zonas de recepción y expedición.
Identificación de las operaciones generales de carga y descarga y de las normas que deben seguirse.
Identificación de los aspectos ambientales relacionados con la carga y descarga de productos químicos, en especial los relacionados con el Plan de Emergencia Ambiental.
Identificación y evaluación de los riesgos en las operaciones de carga y descarga.
Análisis del cumplimiento de las normas de transporte de mercancías peligrosas según el estado físico y su peligrosidad.
El transporte de mercancías peligrosas (ADR).
La carga y descarga de mercancías peligrosas (ADR).
El envase y embalaje y las condiciones de transporte.
Equipos e instalaciones para la carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos.
Transporte de sólidos.
Equipos e instalaciones para la carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos.
Bombeo. Operación con bombas.
Condiciones de seguridad aplicables.
Equipos e instalaciones para la carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados.
Licuación de gases.
Básculas.
Iniciativa en la programación de las tareas asociadas a la carga y descarga.
Participación en la redacción de los procedimientos a partir de la información recogida en la normativa, especialmente el ADR.
Rigor en la redacción de la documentación correspondiente.
Rigurosidad en el uso de las máquinas y el seguimiento de los procedimientos, también en los temas relacionados con seguridad y medio ambiente.
Módulo Profesional 10: Prevención de riesgos en industrias químicas
Código: 0194
Curso: 1º
Duración: 66 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Supervisa la aplicación de las normas de seguridad en la operación de máquinas, equipos e instalaciones, identificando los riesgos asociados y sus medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso.
Se ha justificado la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones.
Se han identificado los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas.
Se han identificado los elementos de seguridad asociados al sistema de control.
Se ha explicado la función de los sistemas de alarma.
Se ha justificado la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.
Se han definido los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros).
Se han clasificado los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto.
Se han identificado los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión.
Se ha analizado la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.
Supervisa la aplicación de normas ambientales en el proceso químico, reconociendo los parámetros ambientales.
Criterios de evaluación:
Se han caracterizado las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.
Se ha justificado la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes.
Se han clasificado los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.
Se han analizado las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química.
Se han descrito los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo.
Se han reconocido las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el ambiente.
Previene riesgos personales, propios y ajenos, analizando y aplicando las normas de prevención de riesgos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención.
Se han clasificado los medios y equipos de prevención empleados en la actividad química industrial.
Se han relacionado las reglas de orden y limpieza con la seguridad.
Se han descrito las características y finalidades de las señales y alarmas.
Se han descrito las características y usos de los equipos de protección individual.
Se han caracterizado las normas de prevención de riesgos.
Aplica planes de emergencia, relacionándolos con las técnicas de evacuación.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y descrito las causas de los accidentes o de las situaciones de peligro que ponen en marcha un plan de emergencia.
Se han reconocido los criterios de activación de los planes de emergencia en función de la categoría del accidente.
Se han descrito los protocolos de actuación ante emergencias de distintos tipos.
Se han interpretado los planes de emergencia y evacuación personal previstos para cada ocasión en las situaciones donde se requiera.
Se han descrito los planes y actuaciones de emergencia ambiental.
Se han identificado las acciones que se han de realizar y coordinar, así como los equipos y medios necesarios para cada situación de emergencia.
Se han desarrollado técnicas simuladas de primeros auxilios.
Se ha elaborado un protocolo en el que se describan las actuaciones en su área de responsabilidad.
Se han descrito los documentos o trámites que aseguran la inmediata y correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas.
Contenidos:
Supervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico
Supervisión de los sistemas de control: Detectores de seguridad de proceso y alarmas.
Prevención y actuación frente a fugas y derrames.
Verificación del correcto uso de las instalaciones industriales y redes de servicio (agua, gases, electricidad, calefacción-refrigeración, etc.).
Aplicación de medidas de seguridad en la utilización de equipos e instalaciones que trabajan a presión o vacío.
Realización de ejercicios de reconocimiento de la señalización de seguridad industrial.
Utilización sistemática de las fichas de seguridad antes del manejo y durante el almacenamiento de productos químicos.
Prevención de riesgos de aplicación en el sector químico.
Normativa vigente.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene en planta química.
Exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.
Legislación en seguridad: Directiva de substancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Etiqueta de substancias y preparados; pictogramas de peligrosidad; fases de riesgo; fases de precaución. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.
Riesgos en plantas químicas y auxiliares: Principales riesgos en plantas químicas. Riesgos de los productos químicos. Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras.
Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización.
Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de inter-reactividad.
Nubes tóxicas (dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).
Comportamiento acorde con las normas de seguridad e higiene en sus actividades.
Orden, rigor y limpieza en la manipulación de equipos, instalaciones y productos, previniendo los riesgos.
Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico
Clasificación de los contaminantes físicos, químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el medio ambiente y sobre el organismo.
Identificación, evaluación y control de los efectos de las emisiones a la atmósfera, aguas residuales, residuos sólidos de las instalaciones de producción química en el entorno medioambiental próximo.
Utilización de dispositivos de detección y medida de contaminantes.
Aplicación de técnicas para la minimización y eliminación de residuos.
Realización de mediciones de los contaminantes químicos, biológicos y físicos, interpretando los resultados en relación con la normativa.
Análisis de las medidas de protección individual y colectiva.
Aplicación de la normativa medio ambiental para el tratamiento de residuos.
Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo. Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos y biológicos.
Aspectos ambientales. Normas de evaluación ante situaciones de riesgos ambientales. Normativa vigente sobre seguridad ambiental.
Contaminación: Partículas en el aire. Gases contaminantes. Contaminantes en agua. Residuos sólidos.
Medidas y monitorización de contaminantes.
Legislación y gestión medioambiental: Aspectos básicos de la gestión medioambiental. Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental. Certificados y auditorías medioambientales: ISO 14000, IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación), Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases).
Respeto y cumplimiento de los procedimientos del buenas prácticas de laboratorio (G.L.P.)
Respeto y cumplimiento de la normativa de higiene laboral y medio ambiental.
Rigor en el uso de la normativa con respecto a todo tipo de residuo generado.
Prevención de riesgos personales en la industria química
Realización de ejercicios de reconocimiento de la señalización de seguridad industrial.
Análisis de los medios de protección individual y colectiva.
Análisis de los planes de emergencia contra incendios, explosiones, intoxicaciones, fugas y derrames.
Identificación de los dispositivos de detección y medida.
Aplicación de medidas de seguridad al mantenimiento de equipos e instalaciones que trabajan a presión o vacío.
Análisis y diseño de mapas de riesgos higiénicos.
Análisis de métodos operativos en las zonas de riesgo.
Estudio de medidas para la prevención frente a las diferentes incidencias (cortes, quemaduras, electrocuciones, humos, gases incendios, explosiones...) de un proceso químico.
Factores y situaciones de riesgo en industrias químicas.
Riesgos más comunes en el sector químico: riesgo de trabajo con productos químicos, riesgos industriales y riesgos del proceso.
Medidas de seguridad en producción, preparación de instalaciones y mantenimiento.
Prevenciones más frecuentes: incendios, explosiones, aparatos de presión y vacío, escapes de fluidos y humos, derrames, electrocuciones, cortes y quemaduras.
Medios, equipos y técnicas de prevención de riesgos.
Ropas y equipos de protección personal. Señales y alarmas.
Equipos contra incendios.
Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras.
Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización.
Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de inter-reactividad.
Comportamiento de acuerdo con las normas de seguridad e higiene en sus actividades en el puesto de trabajo.
Orden, rigor y limpieza en la manipulación de equipos, instalaciones y productos, previniendo los riesgos.
Utilización correcta y continua de los EPIs.
Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación
Interpretación de los planes de emergencia interior y exterior y evacuación de personal previstos para cada ocasión.
Análisis del plan de emergencia del propio centro educativo.
Análisis de los planes y actuaciones de emergencia ambiental.
Aplicación de las técnicas simuladas de primeros auxilios.
Elaboración de un protocolo de actuación antes emergencias contra: incendios, explosiones, intoxicaciones, fugas y derrames.
Proposición de las medidas de señalización una vez indicadas las zonas de riesgo y posibles emergencias.
Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.
Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.
Planes de emergencia por contaminación ambiental.
Medidas, equipos y medios de protección y respuesta a la emergencia. Primeros auxilios. Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Valoración de daños.
Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.
Reacción adecuada ante los incidentes, accidentes más frecuentes.
Participación activa e implicación en simulacro ante un caso de emergencia.
Implicación e interés por el aprendizaje y actualización en los primeros auxilios.
Módulo Profesional 11: Proyecto de industrias de proceso químico
Código: 0195
Curso: 2º
Duración: 50 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Analiza la metodología para la elaboración de un proyecto relativo a la industria química estructurando su desarrollo.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los métodos de búsqueda de información.
Se han identificado los diferentes tipos de proyectos (de gestión, de resolución de problemas, de experimentación, de investigación).
Se han descrito los criterios para la elaboración de proyectos (formar equipos de trabajo, recopilar, analizar y sintetizar información, confección de informes, entre otros).
Se han valorado los diferentes parámetros para la elaboración de un proyecto (recursos humanos y materiales, tiempos, y viabilidad).
Se ha determinado el método de ejecución.
Se han descrito las etapas de trabajo para el desarrollo del proyecto (preparación y búsqueda, experimentación, construcción y otras).
Se ha valorado la viabilidad y la oportunidad de la puesta en marcha del proyecto.
Diseña un proyecto relacionado con las competencias del Técnico Superior en Química Industrial, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.
Criterios de evaluación:
Se ha recopilado la información necesaria para la elaboración del proyecto.
Se ha analizado la normativa relacionada con el proyecto y determinada por las actividades de la empresa.
Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica y económica del proyecto.
Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando el alcance del proyecto.
Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
Se ha hecho la valoración económica que da repuesta a las condiciones del proyecto.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.
Se han definido los indicadores que garantizan la calidad del proyecto.
Define y planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y extraído del proyecto las actividades a realizar.
Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación.
Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad.
Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.
Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
Gestiona el proyecto definiendo el procedimiento de seguimiento y control.
Criterios de evaluación:
Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones.
Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.
Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro.
Se han definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.
Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o usuarias o de la clientela y se han elaborado los documentos específicos.
Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando éste existe.
Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias técnicas y personales adquiridas durante la elaboración del proyecto y durante el proceso de aprendizaje en el ciclo formativo.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado un documento-memoria del proyecto.
Se ha preparado una presentación del mismo utilizando las NTIC.
Se ha realizado una exposición del proyecto, describiendo sus objetivos, principales contenidos y justificando la elección de las diferentes propuestas de acción contenidas en el mismo.
Se ha utilizado un estilo de comunicación adecuado en la exposición, haciendo que esta sea organizada, clara, amena y eficaz.
Se ha realizado una defensa adecuada del proyecto, respondiendo razonadamente a preguntas relativas al mismo planteadas por el tribunal evaluador.
Módulo Profesional 12: Inglés Técnico
Código: E200
Curso: 2º
Duración: 40 horas
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Interpreta y utiliza información oral relacionada con el ámbito profesional del título, su formación personal, así como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo características y propiedades del mismo, tipos de empresas y ubicación de las mismas.
Criterios de evaluación:
Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo.
Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de envío/recepción de un producto, funcionamiento básico de una máquina/aparato.
Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa.
Se han utilizado los términos técnicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector.
Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.
Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.
Se ha preparado una presentación personal para una entrevista de trabajo.
Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de características y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepción o entrega, facturas, reclamaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) así como de aspectos cotidianos de la vida profesional.
Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.
Se han identificado las informaciones básicas de una página web del sector.
Se ha cumplimentado documentación comercial y específica de su campo profesional.
Se ha utilizado correctamente la terminología y vocabulario específico de la profesión.
Se han utilizado las fórmulas de cortesía en presentaciones y despedidas propias del documento a elaborar.
Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
Se han identificado las ocupaciones y puestos de trabajo asociados al perfil.
Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
Se ha elaborado un Curriculum Vitae siguiendo las pautas utilizadas en países europeos para presentar su formación y competencias profesionales.
Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, respetando las normas de protocolo y los hábitos y costumbres establecidas con los diferentes países.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.
Se han descrito los protocolos y normas de relación sociolaboral propios del país.
Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.
Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.
Se han identificado los valores y costumbres propios del otro país relacionándolos con los de su país de origen para establecer las similitudes y diferencias.
Contenidos:
Comprensión y producción de mensajes orales asociados al perfil
Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.
Identificación de mensajes directos, telefónicos, grabados.
Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.
Reconocimiento de otros recursos lingüísticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresión de la condición y duda y otros.
Selección de registros utilizados en la emisión de mensajes orales.
Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración y otros.
Entonación como recurso de cohesión del texto oral.
Producción adecuada de sonidos y fonemas para una comprensión suficiente.
Selección y utilización de marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.
Preparación de una entrevista de trabajo presentando su formación y sus motivaciones personales.
Terminología específica del sector.
Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.
Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y agrupaciones.
Apartados temáticos de una entrevista de trabajo.
Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional.
Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.
Participación activa en el intercambio de información.
Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera.
Respeto por las normas de cortesía y diferencias de registro propias de cada lengua.
Interpretación y emisión de mensajes escritos asociados al perfil
Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, artículos básicos profesionales y cotidianos.
Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.
Reconocimiento de las relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.
Diferenciación de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.
Elaboración de textos sencillos profesionales propios del sector y cotidianos.
Uso de los signos de puntuación.
Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante para una utilización adecuada de los mismos.
Elaboración de textos coherentes.
Comprensión de los apartados en un anuncio de oferta de trabajo asociado a su entorno profesional.
Elaboración de una solicitud de trabajo asociada a su perfil: curriculum y carta de motivación.
Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax, páginas web.
Registros de la lengua.
Documentación asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepción, factura.
Modelo de Curriculum Vitae Europeo.
Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo.
Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.
Muestra de interés por aspectos profesionales de otras culturas.
Respeto ante los hábitos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar.
Valoración de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.
Comprensión de la realidad socio-cultural propia del país
Interpretación de los elementos culturales más significativos para cada situación de comunicación.
Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.
Elementos sociolaborales más significativos de los países de lengua extranjera (inglesa).
Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.
Respeto para con otros usos y maneras de pensar.
Módulo Profesional 13: Formación y Orientación Laboral
Código: 0196
Curso: 1º
Duración: 99 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del título.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral asociados al titulado o titulada.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las bases de cotización de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del título.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del título.
Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al título.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños, y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevención.
Contenidos:
Proceso de inserción laboral y aprendizaje a lo largo de la vida
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título.
Definición y análisis del sector profesional del título.
Planificación de la propia carrera.
Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.
Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.
Cumplimentación de documentos necesarios para la inserción laboral (carta de presentación, currículo-vitae...), así como la realización de testes psicotécnicos y entrevistas simuladas.
Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
El proceso de toma de decisiones.
Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.
Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.
Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.
Valoración de los itinerarios profesionales para una correcta inserción laboral.
Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitación adquirida.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo
Análisis de una organización como equipo de personas.
Análisis de estructuras organizativas.
Análisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.
Análisis de la aparición de los conflictos en las organizaciones: compartir espacios, ideas y propuestas.
Análisis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.
Análisis de los distintos tipos de solución de conflictos, la intermediación y buenos oficios.
Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
La estructura organizativa de una empresa como conjunto de personas para la consecución de un fin.
Clases de equipos en la industria del sector según las funciones que desempeñan.
La comunicación como elemento básico de éxito en la formación de equipos.
Características de un equipo de trabajo eficaz.
Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.
Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
Valoración de la aportación de las personas en la consecución de los objetivos empresariales.
Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
Valoración de la comunicación como factor clave en el trabajo en equipo.
Actitud participativa en la resolución de conflictos que se puedan generar en los equipos de trabajo.
Ponderación de los distintos sistemas de solución de conflictos.
Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo
Análisis de fuentes del derecho laboral y clasificación según su jerarquía.
Análisis de las características de las actividades laborales reguladas por el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (TRLET).
Formalización y comparación, según sus características, de las modalidades de contrato más habituales.
Interpretación de la nómina.
Análisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.
Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.
El contrato de trabajo: elementos del contrato, características y formalización, contenidos mínimos, obligaciones del empresario o empresaria, medidas generales de empleo.
Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.
La jornada laboral: duración, horario, descansos (calendario laboral y fiestas, vacaciones, permisos).
El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias, percepciones no salariales, garantías salariales.
Deducciones salariales: bases de cotización y porcentajes, impuesto sobre la renta de las personas físicas (IRPF).
Modificación, suspensión y extinción del contrato.
Representación sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicación, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal.
El convenio colectivo. Negociación colectiva.
Nuevos entornos de organización del trabajo: externalización, teletrabajo...
Valoración de necesidad de la regulación laboral.
Interés por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional.
Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales.
Rechazo de prácticas poco éticas e ilegales en la contratación de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos más desprotegidos.
Reconocimiento y valoración de la función de los sindicatos como agentes de mejora social.
Seguridad Social, empleo y desempleo
Análisis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social.
Resolución de casos prácticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.
El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicación, estructura, regímenes, entidades gestoras y colaboradoras.
Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
Acción protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilación, desempleo, muerte y supervivencia.
Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.
Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.
Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotización como en las prestaciones de la Seguridad Social.
Evaluación de riesgos profesionales
Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
Análisis de factores de riesgo.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
Identificación de los ámbitos de riesgo en la empresa.
Establecimiento de un protocolo de riesgos según la función profesional.
Distinción entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
El concepto de riesgo profesional.
La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
Riesgos específicos en el entorno laboral asociado al perfil.
Daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva.
Valoración de la relación entre trabajo y salud.
Interés en la adopción de medidas de prevención.
Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la empresa.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa
Proceso de planificación y sistematización como herramientas básicas de prevención.
Análisis de la norma básica de prevención de riesgos laborales (PRL).
Análisis de la estructura institucional en materia prevención de riesgos laborales (PRL).
Elaboración de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.
Puesta en común y análisis de distintos planes de emergencia.
El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas.
Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa.
Agentes intervinientes en materia de prevención de riesgos laborales (PRL) y Salud y sus diferentes roles.
Gestión de la prevención en la empresa.
Representación de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (técnico básico en prevención de riesgos laborales).
Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
La planificación de la prevención en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
Valoración de la importancia y necesidad de la prevención de riesgos laborales (PRL).
Valoración de su posición como agente de prevención de riesgos laborales (PRL) y salud laboral (SL).
Valoración de los avances para facilitar el acceso a la salud laboral (SL) por parte de las instituciones públicas y privadas.
Valoración y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa
Identificación de diversas técnicas de prevención individual.
Análisis de las obligaciones empresariales y personales en la utilización de medidas de autoprotección.
Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
Análisis de situaciones de emergencia.
Realización de protocolos de actuación en caso de emergencia.
Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.
Medidas de prevención y protección individual y colectiva.
Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
Urgencia médica/primeros auxilios. Conceptos básicos.
Tipos de señalización.
Valoración de la previsión de emergencias.
Valoración de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.
Participación activa en las actividades propuestas.
Módulo Profesional 14: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Código: 0197
Curso: 2º
Duración: 60 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 4
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector.
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Criterios de evaluación:
Se ha desarrollado un proceso de generación de ideas de negocio.
Se ha generado un procedimiento de selección de una determinada idea en el ámbito del negocio relacionado con el título.
Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar.
Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el título y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas del sector, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa relacionada con el título.
Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constitución, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.
Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa del sector.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales.
Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pequeña y mediana empresa.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector en la localidad de referencia.
Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pequeña y mediana empresa.
Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pequeña y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el título.
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
Contenidos:
Iniciativa emprendedora
Análisis de las principales características de la innovación en la actividad del sector relacionado con el título (materiales, tecnología, organización del proceso, etc.).
Análisis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicación, capacidad de toma de decisiones, planificación y formación.
Evaluación del riesgo en la actividad emprendedora.
Innovación y desarrollo económico en el sector.
La cultura emprendedora como necesidad social.
Concepto de empresario o empresaria.
La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector.
La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias.
La colaboración entre emprendedores o emprendedoras.
Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
La idea de negocio en el ámbito de la familia profesional.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad económica asociada al título y en el ámbito local.
Valoración del carácter emprendedor y la ética del emprendizaje.
Valoración de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje.
Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo
Aplicación de herramientas para la determinación de la idea empresarial.
Búsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.
Análisis del entorno general de la empresa a desarrollar.
Análisis de una empresa tipo de la familia profesional.
Identificación de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.
Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado.
Realización de ejercicios de innovación sobre la idea determinada.
Obligaciones de una empresa con su entorno específico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).
La conciliación de la vida laboral y familiar.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector.
Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras.
Reconocimiento y valoración del balance social de la empresa.
Respeto por la igualdad de género.
Valoración de la ética empresarial.
Viabilidad y puesta en marcha de una empresa
Establecimiento del plan de marketing: política de comunicación, política de precios y logística de distribución.
Elaboración del plan de producción.
Elaboración de la viabilidad técnica, económica y financiera de una empresa del sector.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de la empresa.
Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios y socias.
Concepto de empresa. Tipos de empresa.
Elementos y áreas esenciales de una empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Trámites administrativos para la constitución de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros).
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional.
La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.
Rigor en la evaluación de la viabilidad técnica y económica del proyecto.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
Función administrativa
Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y balance.
Cumplimentación de documentos fiscales y laborales.
Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros.
Concepto de contabilidad y nociones básicas.
La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas.
Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
Valoración de la organización y orden en relación con la documentación administrativa generada.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
Módulo Profesional 15: Formación en Centros de Trabajo
Código: 0198
Curso: 2º
Duración: 360 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 22
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Organiza las operaciones de la planta química garantizando el cumplimiento de las normas de correcta fabricación.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los procedimientos e instrucciones de trabajo de los procesos de fabricación.
Se han determinado los productos que se van a fabricar, régimen y condiciones de equipos, y tiempos de trabajo.
Se han determinado las instrucciones generales para la correcta coordinación y optimización del proceso.
Se han desglosado las diferentes operaciones en cuanto a procedimientos de control, procesos químicos, servicios de energía y auxiliares, plan de toma de muestras y de calidad y de mantenimiento.
Se han asegurado todos los proceso que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales.
Se ha gestionado la documentación, el registro de datos y la elaboración de informes técnicos garantizando la trazabilidad del proceso.
Se han controlado el cumplimiento de los planes de gestión de calidad.
Supervisa las operaciones de preparación de equipos e instalaciones de proceso químico y servicios auxiliares asegurando su sincronización en el proceso químico.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado la preparación de los equipos e instalaciones para ser reparadas o intervenidas.
Se han analizado las anomalías de los equipos, máquinas e instalaciones.
Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada.
Se han determinado las operaciones para la puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, máquinas e instalaciones.
Se han organizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del proceso químico.
Se ha colaborado en el establecimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones del proceso de fabricación.
Se ha asegurado el orden y la limpieza de los equipos, máquinas e instalaciones y el área de trabajo.
Se ha controlado que los procesos productivos se mantienen en las condiciones especificadas.
Se han establecido las medidas correctoras y de mejora en el proceso de fabricación siguiendo los protocolos definidos.
Verifica la formulación y preparación de mezclas de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la formulación de las mezclas.
Se han analizado las instrucciones de trabajo para la preparación de las mezclas.
Se ha asegurado que los materiales corresponden en peso, proporciones, homogeneidad y otros parámetros a la formulación establecida.
Se ha realizado la preparación de mezclas y disoluciones en el proceso.
Se ha verificado la secuencia de puesta en marcha y parada de los equipos de mezcla.
Se ha asegurado el mantenimiento de primer nivel en los equipos de mezcla.
Se han organizado las actuaciones ante las situaciones imprevistas surgidas en el proceso de mezclas.
Se ha supervisado el registro de las formulaciones obtenidas.
Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de mezcla, así como la secuencia de actuación.
Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada.
Controla el régimen de operación del proceso químico relacionándolo con los planes de calidad.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el plan de toma de muestras.
Se han efectuado las operaciones de toma y análisis fisicoquímicas de las muestras.
Se ha controlado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del proceso químico.
Se ha asegurado la optimización del proceso mediante sistemas de avanzado.
Se ha supervisado que las variables del proceso se mantienen dentro de los rangos establecidos.
Se han tomado las medidas correctoras adecuadas en función de las anomalías del proceso.
Se han registrado el comportamiento de los equipos e instrumentos para establecer sus necesidades de mantenimiento.
Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de control.
Se han determinado con la periodicidad establecida las operaciones de mantenimiento.
Se han supervisado las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de control.
Controla el acondicionamiento y almacenamiento de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha supervisado que la recepción de materias primas y expedición de productos cumplan la calidad establecida.
Se ha supervisado el material de acondicionamiento.
Se ha comprobado la correcta identificación de las materias primas y productos de expedición.
Se ha establecido el orden y condiciones de almacenamiento de materia primas, productos y material.
Se ha controlado el flujo de materiales en el almacén optimizando tiempos y espacios.
Se ha establecido el etiquetado de los productos cumpliendo las normas de trazabilidad.
Se han obtenido los productos acondicionados siguiendo las normas de calidad y seguridad.
Se ha organizado la expedición y flujo del transporte de los productos atendiendo a su naturaleza/propiedades y siguiendo las normas de seguridad y trazabilidad.
Se han coordinado las operaciones de envasado y acondicionado con el resto de las operaciones de fabricación.
Se han embalado los productos asegurando la correcta manipulación de los mismos.
Se han elaborado los informes asegurando la trazabilidad del proceso.
Se ha comprobado el registro de todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado y etiquetado en el soporte y con los procedimientos y códigos establecidos.
Supervisa el cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales relacionándolo con la eficiencia del proceso químico.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los planes de seguridad y ambientales de la empresa.
Se ha incentivado/fomentado la formación y actuación siguiendo las normas de seguridad y ambientales.
Se ha asegurado que los equipos, máquinas e instalaciones operan cumpliendo las normas de seguridad y ambientales.
Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan con las protecciones y equipos adecuados cumpliendo la normativa de seguridad y prevención.
Se ha comprobado que las normas de seguridad de los equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo se conocen por todos los trabajadores afectados y trabajadoras afectadas.
Se han garantizado las operaciones necesarias para corregir desviaciones con riesgo medioambiental y de seguridad.
Se ha supervisado el empleo de equipos de protección individual para prevenir los riesgos personales, propios y ajenos.
Se ha organizado la participación activa de todos los operarios y de todas las operarias en las prácticas, simulacros y emergencias según los protocolos y planes de seguridad establecidos.
Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje y otros.
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
Se han relacionado características del mercado, tipo de clientela y proveedores o proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido y justificado:
La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
Las actitudes personales (puntualidad, empatía) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad).
Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal.
Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del o de la profesional.
Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.
Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
Apartado 1. Espacios.
Espacio formativo Superficie m²
30 alumnos/as Superficie m²
20 alumnos/as
Aula polivalente 60 40
Taller de instrumentación y automatismos 120 90
Laboratorio de química industrial y análisis 120 90
Apartado 2. Equipamientos.
Espacio
formativo Equipamiento
Aula polivalente Equipos audiovisuales
PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
Taller de instrumentación y automatismos Colección de normas, manuales técnicos de fabricación y catálogos de productos químicos
Plantas piloto o simuladores informáticos sobre operaciones básicas y procesos de la industria química, tales como:
Sistemas de transporte de sólidos y bombeo y conducción de fluidos
Sistemas de almacenamiento
Instalaciones de reducción de tamaño, clasificado, mezclado y dosificación
Plantas de reacción
Equipos de acondicionado, envasado, etiquetado, encajado, embalado, etc.
Plantas de depuración de aguas y vertidos
Planta piloto de instrumentación y control, dotada de:
Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos de control lógico programable.; sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos finales de control
Equipos y útiles de toma de muestras
Sistemas de comprobación de la calidad de materias primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, otros)
Analizadores automáticos y analizadores en línea característicos de la producción química
Sistemas de registro manual o informatizados; herramientas y útiles auxiliares
Equipos de protección individual (EPI,s): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros
Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de seguridad
Equipos de protección colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones, alarmas y otros
Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia fijos y móviles
Laboratorio de química industrial y análisis Armario de seguridad para reactivos
Destilador
Balanza analítica
Columna desmineralizadora
Agitador magnético calefactor
Bomba de vacío
Centrífuga
Estufa de desecación
Material general de laboratorio
Horno de tratamientos
Conductímetro
Ph-metro
Colorímetro
Evaporador rotativo
Termostato de inmersión
Espectrofotómetro ultravioleta visible
Tamizadora
Molino
Muestradores
Microscopio petrográfico
Balanza
Microscopio metalográfico
Horno de tratamientos
Equipo preparación de probetas
Durómetro
Cámara de niebla salina
Juego densímetros
Juego de alcohómetros
Polarímetro
Calibres y micrómetros
Conjunto de termómetros
Refractómetro Abbe
Juego de viscosímetros
Equipo para determinación del punto de fusión
Material básico ensayos físicos
Lupa binocular
Balanzas
Autoclave
Homogenizador
Campana de flujo laminar
Estufas de cultivo
Frigorífico y congelador
Termostato de inmersión
Material general de microbiología
Pipetas automáticas
Equipo contador colonias
Equipo de microscopia
Termocicladores
Equipo de electroforesis
Equipos de inmunodetección
Cromatógrafo de líquidos de alta resolución (hplc)
Espectrofotómetro de absorción atómica
Cromatógrafo de gases
Espectrofotómetro ultravioleta visible
Titrador
Infrarrojo
Potenciómetro
Conductímetro
Material general de laboratorio
Mufla y estufas
Balanzas analíticas
Equipo de electroforesis
Apartado 1. Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Química Industrial.
Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
0185 Organización y gestión en industrias químicas
Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0186 Transporte de sólidos y fluidos Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0187 Generación y recuperación de energía Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0188 Operaciones básicas en la industria química Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0189 Reactores químicos Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0190 Regulación y control de proceso químico Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0191 Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0192 Formulación y preparación de mezclas Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0193 Acondicionado y almacenamiento de productos químicos Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0194 Prevención de riesgos en industrias químicas Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0195 Proyecto de industrias de proceso químico Análisis y Química Industrial
Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
E200 Inglés Técnico Inglés Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0196 Formación y Orientación Laboral Formación y Orientación Laboral Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0197 Empresa e Iniciativa Emprendedora Formación y Orientación Laboral Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0198 Formación en Centros de Trabajo Análisis y Química Industrial Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Operaciones de proceso Profesora Técnica o Profesor Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.
Apartado 2. Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.
Cuerpos Especialidades Titulaciones
Catedrática o Catedrático de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Formación y Orientación Laboral Diplomada o Diplomado en Ciencias Empresariales.
Diplomada o Diplomado en Relaciones Laborales.
Diplomada o Diplomado en Trabajo Social.
Diplomada o Diplomado en Educación Social.
Diplomada o Diplomado en Gestión y Administración Pública.
Análisis y Química Industrial Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.
Apartado 3. Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada o pública de otras Administraciones distintas a la educativa.
Módulos profesionales Titulaciones
0185 Organización y gestión en industrias químicas
0188 Operaciones básicas en la industria química
0189 Reactores químicos
0190 Regulación y control de proceso químico
0194 Prevención de riesgos en industrias químicas
0196 Formación y Orientación Laboral
0197 Empresa e Iniciativa Emprendedora Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.
E200 Inglés Técnico Licenciada o Licenciado en Filología Inglesa.
0186 Transporte de sólidos y fluidos
0187 Generación y recuperación de energía
0191 Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso
0192 Formulación y preparación de mezclas
0193 Acondicionado y almacenamiento de productos químicos
0195 Proyecto de industrias de proceso químico Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico, Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.
Módulos profesionales del ciclo formativo: Industrias de Proceso Químico (LOGSE 1/1990) Módulos profesionales del ciclo formativo: Química Industrial (LOE 2/2006)
Organización y gestión en industrias de procesos
Control de calidad en la industria química 0185 Organización y gestión en industrias químicas
Seguridad y ambiente químico 0194 Prevención de riesgos en industrias químicas
Fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos
Proceso químico 0186 Transporte de sólidos y fluidos
Fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos 0187 Generación y recuperación de energía
Proceso químico 0188 Operaciones básicas en la industria química
0189 Reactores químicos
0190 Regulación y control de proceso químico
Formación en Centro de Trabajo 0198 Formación en Centros de Trabajo
CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS EN EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN INDUSTRIAS DE PROCESO DE PASTA Y PAPEL, AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 1/1990 Y LOS ESTABLECIDOS EN EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN QUÍMICA INDUSTRIAL AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 2/2006
Módulos profesionales del ciclo formativo: Industrias de Proceso de Pasta y Papel (LOGSE 1/1990) Módulos profesionales del ciclo formativo: Química Industrial (LOE 2/2006)
Organización y gestión en industrias de procesos
Control de calidad en la industria papelera 0185 Organización y gestión en industrias químicas
Seguridad y ambiente químico 0194 Prevención de riesgos en industrias químicas
Proceso de pasta y papel 0186 Transporte de sólidos y fluidos
Fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos 0187 Generación y recuperación de energía
Formación en Centro de Trabajo 0198 Formación en Centros de Trabajo
CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS EN EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES, AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 1/1990 Y LOS ESTABLECIDOS EN EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN QUÍMICA INDUSTRIAL AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 2/2006
Módulos profesionales del ciclo formativo: Fabricación de Productos Farmacéuticos y Afines (LOGSE 1/1990) Módulos profesionales del ciclo formativo:Química Industrial (LOE 2/2006)
Organización y gestión en industrias de procesos
Control de calidad en la industria farmacéutica 0185 Organización y gestión en industrias químicas
Seguridad y ambiente químico 0194 Prevención de riesgos en industrias químicas
Formación en Centro de Trabajo 0198 Formación en Centros de Trabajo
Apartado 1. Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales.
Unidad de competencia Módulo profesional
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. 0185 Organización y gestión en industrias químicas
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares. 0186 Transporte de sólidos y fluidos
0187 Generación y recuperación de energía
0188 Operaciones básicas en la industria química
0189 Reactores químicos
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización. 0190 Regulación y control de proceso químico
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. 0193 Acondicionado y almacenamiento de productos químicos
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. 0192 Formulación y preparación de mezclas
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico. 0194 Prevención de riesgos en industrias químicas
Apartado 2. La correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación es la siguiente:
Módulo profesional Unidad de competencia
0185 Organización y gestión en industrias químicas UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
0188 Operaciones básicas en la industria química
0189 Reactores químicos
0187 Generación y recuperación de energía
0186 Transporte de sólidos y fluidos UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.
0190 Regulación y control de proceso químico UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
0191 Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso
0192 Formulación y preparación de mezclas UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.
0191 Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso
0193 Acondicionado y almacenamiento de productos químicos UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
0194 Prevención de riesgos en industrias químicas UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
